一种切割模具制造技术

本实用新型专利技术揭露一种切割模具，包括主模具，所述切割模具还包括副模具，所述主模具与所述副模具沿预定方向延伸且依次排列设置，所述主模具与所述副模具之间设有切割空间刀路，所述主模具与所述副模具被配置为可沿预定方向相互靠近或者相互远离以调节所述切割空间刀路在预定方向上的宽度。本实用新型专利技术通过将一体式模具的设计改成了分体式的模具，不仅可以调节主模具与副模具之间的距离，以便修磨刀路的粗糙度，调节切割空间刀路的宽度，从而可以适应不同工艺的变化，以保证刀路间隙与刀配合的紧凑需求，防止刀片位置变异。防止刀片位置变异。防止刀片位置变异。

【技术实现步骤摘要】
一种切割模具


[0001]本技术涉及塑胶管类切割
，尤其是涉及一种异型管切割模具。

技术介绍

[0002]现有对塑胶异型管类切割的模具通常呈一体式的，即只有一个主模体，切割刀在主模体外侧刀具没有防偏控制，切割时刀具会不受控制的在一定范围内飘动，造成产品切口不平整，产品精度只能控制在正负0.5mm左右，达不到需要的0.1mm以内，无法满足电子烟行业塑胶管类加工精度需求；同时，对塑胶管切割的平整度差，降低了切割后的塑胶管的质量。
[0003]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的切割模具。
[0005]为达到本技术之目的，采用如下技术方案：
[0006]一种切割模具，包括主模具，所述切割模具还包括副模具，所述主模具与所述副模具沿预定方向延伸且依次排列设置，所述主模具与所述副模具之间设有切割空间刀路，所述主模具与所述副模具被配置为可沿预定方向相互靠近或者相互远离以调节所述切割空间刀路在预定方向上的宽度。
[0007]优选地，所述切割模具还包括设置于所述切割空间刀路下方且与其连通的退屑槽。
[0008]优选地，所述退屑槽设置于所述主模具上。
[0009]优选地，所述退屑槽沿另一方向贯穿所述主模具的表面。
[0010]优选地，所述切割模具还包括连接件，所述连接件沿预定方向延伸且连接所述主模具及副模具。
[0011]优选地，所述连接件螺纹连接所述主模具及副模具。<br/>[0012]优选地，所述连接件为螺栓。
[0013]优选地，所述副模具靠近所述主模具的一端设有倒角位。
[0014]优选地，所述主模具与所述副模具上设有沿预定方向贯穿其内部的通道。
[0015]优选地，所述切割模具还包括定位所述主模具及副模具的定位销。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术切割模具通过将一体式模具的设计改成了分体式的模具，不仅可以调节主模具与副模具之间的距离，以便修磨刀路的粗糙度，调节切割空间刀路的宽度，从而可以适应不同工艺的变化，以保证刀路间隙与刀配合的紧凑需求，防止刀片位置变异；同时还设计了与切割空间刀路连通的退屑槽，以便在切割过程中产生的切屑可以进入到退屑槽内，防止切屑在切割空间刀路内沉积影响切割的进行。
附图说明
[0017]图1为本技术切割模具的正视图；
[0018]图2为图1所示本技术切割模具的右视图；
[0019]图3为图2所示本技术切割模具沿A
‑
A方向的剖面图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术切割模具做出清楚完整的说明。
[0021]如图1至图3所示，所述本技术切割模具包括主模具1、与所述主模具1相对设置的副模具2、设置于主模具1与所述副模具2之间的切割空间刀路3。
[0022]所述主模具1与所述副模具2沿预定方向延伸且依次排列设置，所述主模具1与所述副模具2内部呈空心状，所述主模具1与所述副模具2内部设有沿预定方向贯穿其端面的通道，所述通道在所述副模具2端部形成管口21，方便管料从管口21进入到通道内。所述预定方向可以根据自己需要设置，在本实施例中，如图1所示，所述预定方向为水平方向。
[0023]优选的，所述主模具1沿预定方向上的长度大于所述副模具2在预定方向上的长度。
[0024]在预定方向上，所述主模具1与所述副模具2之间形成切割空间刀路3，所述切割空间刀路3的宽度可以通过调节所述主模具1与所述副模具2之间的距离进行调节。当管料穿过通道时，切割刀可以从切割空间刀路3切下，从而实现对管料的切割。优选的，所述切割空间刀路3的宽度可以刀具宽度，从而有效的防止了切割刀具偏摆，造成切口不平，可以有效的提高切割精度，且保证切割的平面度。
[0025]所述主模具1与所述副模具2上之间设有连接件5，所述连接件5沿预定方向延伸设置，所述连接件5贯穿所述副模具2且伸入到所述主模具1上，从而实现主模具1与所述副模具2之间的连接。优选的，所述连接件5与所述主模具1及副模具2之间螺纹连接，或加弹簧达到少量的柔性。以方便调节主模具1与副模具2之间的距离间隙，进而调节切割空间刀路3的宽度，以便满足不同管类切割的需要。更优选的，所述连接件5为螺栓。
[0026]所述副模具2上设有定位销6，所述定位销6优选的设有两个，从而可以实现主模具1与副模具2之间的定位，然后方便通过连接件5将其连接在一起。
[0027]所述主模具1上还设有位于所述切割空间刀路3下方且与其连通的退屑槽4，所述退屑槽4可以使得切割刀在从切割空间刀路3切入后产生的切屑进入到退屑槽4内，防止切屑在切割空间刀路3内沉积影响切割的进行。进一步的，退屑槽4沿另一方向贯穿所述主模具1的前后表面，另一方向为图2中的左右方向，从而方便将进入到退屑槽4内的切屑进行清除。
[0028]进一步的，所述副模具2靠近主模具1的一端孔口设有倒角位7，从而可以在切割刀进入切割空间刀路3后，在倒角的作用下消除卡拌阻力有效的导向，穿过切割空间刀路3提高了产品长度精度，达到了切割质量的稳定性。
[0029]本技术通过将切割模具设计成分体式的主模具1及副模具2，从而可以打破传统一体式的不足，且可以方便的调节切割空间刀路3的宽度间隙调节到最佳，以满足管子不同壁厚宽度的切割需要。由于传统的一体式切割模具没有倒角位7，没有副模具2，切割刀在下切的过程中会在应力的变化下乱拐造成管类切口不稳定切高低不平的现象，同时管口披
锋带有翻边的现象，同时会卡住产品，造成送料不准，切割出的产品长度不一致，严重影响产品的质量和产能；并且传统的切割模具无法调节切割空间刀路3的限制刀路走向变化，局限了其使用范围，大大限制了加工工艺的需求。
[0030]而本技术通过将一体式模具的设计改成了分体式的模具，不仅可以通过连接件5调节主模具1与副模具2之间的距离，以便调节切割空间刀路的宽度，控制刀具保证刀具的直线性，从而可以适应不同工艺的变化，以满足不同切割宽度的需求；同时还设计了与切割空间刀路3连通的退屑槽4，以便在切割过程中产生的切屑可以进入到退屑槽4内，防止切屑在切割空间刀路3内沉积产生断刀的风险，影响切割的进行。
[0031]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割模具，包括主模具，其特征在于：所述切割模具还包括副模具，所述主模具与所述副模具沿预定方向延伸且依次排列设置，所述主模具与所述副模具之间设有切割空间刀路，所述主模具与所述副模具被配置为可沿预定方向相互靠近或者相互远离以调节所述切割空间刀路在预定方向上的宽度。2.如权利要求1所述的切割模具，其特征在于：所述切割模具还包括设置于所述切割空间刀路下方且与其连通的退屑槽。3.如权利要求2所述的切割模具，其特征在于：所述退屑槽设置于所述主模具上。4.如权利要求3所述的切割模具，其特征在于：所述退屑槽沿另一方向贯穿所述主模具的表面。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：深圳市金点机械自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：