本实用新型专利技术涉及一种带有定长切割机构的橡胶套自动切割工装，包括支撑台，支撑台的顶部依次设有传送带、切割平台，支撑台的顶部固定有门字形安装架，门字形安装架水平部的底端设置有切刀机构；支撑台的顶部固定有多个均匀间隔设置的门字形固定架，各个门字形固定架沿传送带的长度方向均匀间隔设置，门字形固定架水平部的底端固定有导向机构；切割平台顶部的一侧可拆卸连接有距离检测仪；导向机构包括固定在门字形固定架水平部底端的连接杆，连接杆竖直向下设置，连接杆的底部固定有导向块，导向块的底部开设有与橡胶套的上部相配合的弧形开口，弧形开口与橡胶套上部的外壁相贴合。能够避免橡胶套发生跑偏，提高切割的精确度，提升产品质量。提升产品质量。提升产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带有定长切割机构的橡胶套自动切割工装
[0001]本技术属于橡胶套生产
，特别是涉及一种带有定长切割机构的橡胶套自动切割工装。
技术介绍
[0002]橡胶套由于具有良好的耐油、耐酸碱、耐热、耐压等特性，而被广泛应用于煤炭、冶金、水泥、港口、矿山、石油、汽车、纺织、轻工、工程机械、建筑、海洋、农业、航空航天等领域。橡胶套一般是通过热塑挤压成型制备得到，挤压成型的橡胶套长度往往比较长，在实际生产过程中需要将橡胶套切割成所需要的尺寸。现有技术中在对橡胶套进行切割时，一般依靠操作工人手持测量尺手动测量所需长度之后，再利用切割装置对其进行切割，此种切割方式不仅劳动强度大，工作效率低，而且手动测量的误差较大，严重影响到产品的质量。为了解决上述存在的问题，目前市场上也出现了一些带有定长切割机构的橡胶套切割装置，此类装置虽然能够实现自动测量切割功能，提升了橡胶套切割的效率，但是此类装置缺乏对橡胶套进行限位导向的导向机构，橡胶套在传送过程中很容易发生跑偏，进而影响到切割的精确度，导致次品率上升，实用性较差，不能很好的满足使用需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种带有定长切割机构的橡胶套自动切割工装，用以解决现有技术中用于橡胶套生产的切割装置缺乏对橡胶套进行限位导向的导向机构，橡胶套容易发生跑偏，影响到切割的精确度，导致次品率上升的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：提供了一种带有定长切割机构的橡胶套自动切割工装，包括支撑台，支撑台底部的四角处均固定有支撑腿，支撑台的顶部沿其长度方向依次设置有传送带、切割平台，传送带的出料端靠近切割平台的一端设置，传送带的顶部与切割平台的顶部相互齐平，支撑台的顶部固定有门字形安装架，门字形安装架的水平部位于切割平台的上方，门字形安装架的两个竖直部分别位于切割平台的前后两侧，门字形安装架水平部的底端设置有用于对橡胶套进行切割的切刀机构；支撑台的顶部固定有多个均匀间隔设置的门字形固定架，各个门字形固定架沿传送带的长度方向均匀间隔设置，门字形固定架的水平部位于传送带的上方，门字形固定架的两个竖直部分别位于传送带的前后两侧，门字形固定架水平部的底端固定有用于对橡胶套进行导向的导向机构；切割平台顶部的一侧可拆卸连接有用于测量橡胶套前进距离的距离检测仪；所述导向机构包括固定在门字形固定架水平部底端的连接杆，连接杆竖直向下设置，连接杆的底部固定有导向块，导向块的底部开设有与橡胶套的上部相配合的弧形开口，弧形开口与橡胶套上部的外壁相贴合。
[0005]优选地，切刀机构包括设置在门字形安装架水平部下方的刀架，门字形安装架水平部的顶部固定有液压油缸，液压油缸的伸缩端贯穿门字形安装架的水平部并延伸至门字形安装架水平部的下方，液压油缸的伸缩端与刀架的顶部可拆卸连接，刀架的底部可拆卸
连接有切刀，切刀的刀刃朝向切割平台设置。
[0006]优选地，刀架的两端固定有对称设置的滑块，门字形安装架两个竖直部的内侧均开设有与滑块相配合的滑槽，滑槽沿竖直方向延伸，滑块滑动连接在滑槽内部。
[0007]优选地，切割平台顶部的一侧固定有水平设置的滑杆，滑杆的外部滑动连接有活动块，距离检测仪固定在活动块的顶部，活动块的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有用于将滑杆与活动块的内壁进行锁紧的顶紧螺栓。
[0008]优选地，弧形开口的内部嵌入有多个均匀间隔设置的滚珠，滚珠转动连接在弧形开口内部，滚珠与橡胶套上部的外壁相贴合。
[0009]优选地，液压油缸伸缩端的底部固定有C型安装板，C型安装板的闭口端固定在液压油缸伸缩端的底部，C型安装板开口端的前后两侧均开设有安装孔，刀架的上部开设有螺纹孔，C型安装板的开口端通过依次贯穿安装孔、螺纹孔的螺栓与刀架可拆卸连接。
[0010]优选地，刀架下部的中间位置开设有多个均匀间隔设置的螺纹孔，切刀上开设有多个螺纹孔一一对应设置的定位孔，切刀通过依次穿过定位孔、螺纹孔的螺栓与刀架可拆卸连接。
[0011]优选地，液压油缸通过油管与液压泵站连接，油管上设置有电磁阀，距离检测仪通过信号线连接有电控装置，电磁阀与传送带的动力机构均与电控装置电连接。
[0012]本技术的有益效果：结构设计合理，通过在支撑台顶部设置门字形固定架，并在门字形固定架上设置导向块，通过导向块对橡胶套进行限位导向，避免橡胶套在输送的过程中发生跑偏，而且还能够避免在切割的过程中橡胶套出现晃动或撬动，提高切割的精确度，提升产品的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为门字形安装架与切刀机构连接的结构示意图；
[0015]图3为门字形固定架与导向机构连接的结构示意图；
[0016]图4为图1中A处的放大图；
[0017]图5为图3中B处的放大图；
[0018]图6为滑杆与活动块连接的结构示意图。
[0019]附图标记：1—支撑台、2—支撑腿、3—传送带、4—切割平台、5—门字形安装架、6—橡胶套、7—门字形固定架、8—距离检测仪、9—连接杆、10—导向块、11—弧形开口、12—刀架、13—液压油缸、14—切刀、15—滑块、16—滑槽、17—滚珠、18—滑杆、19—活动块、20—顶紧螺栓、21—C型安装板、22—安装孔、23—定位孔。
具体实施方式
[0020]以图1中门字形安装架5所在的方向为前，切割平台4所在的方向为后。
[0021]如图1所示，本技术包括水平设置的支撑台1，支撑台1底部的四角处均固定有竖直向下设置的支撑腿2，支撑台1的顶部沿其长度方向依次设置有传送带3、切割平台4，传送带3通过动力机构驱动（图中未示出），动力机构包括驱动电机和与驱动电机传动连接的减速机，传送带3的出料端靠近切割平台4的一端设置，传送带3的顶部与切割平台4的顶部
相互齐平，支撑台1的顶部固定有门字形安装架5，如图2所示，门字形安装架5的开口朝下设置，门字形安装架5的水平部位于切割平台4的上方，门字形安装架5的两个竖直部分别位于切割平台4的前后两侧，门字形安装架5水平部的底端设置有用于对橡胶套6进行切割的切刀机构。支撑台1的顶部固定有多个均匀间隔设置的门字形固定架7，如图3所示，门字形固定架7的开口朝下设置，各个门字形固定架7沿传送带3的长度方向均匀间隔设置，门字形固定架7的水平部位于传送带3的上方，门字形固定架7的两个竖直部分别位于传送带3的前后两侧，门字形固定架7水平部的底端固定有用于对橡胶套6进行导向的导向机构。如图1和图4所示，切割平台4顶部的一侧可拆卸连接有用于测量橡胶套6前进距离的距离检测仪8。如图3所示，导向机构包括固定在门字形固定架7水平部底端的连接杆9，连接杆9竖直向下设置，连接杆9的底部固定有导向块10，导向块10的底部开设有与橡胶套6的上部相配合的弧形开口11，弧形开口11与橡胶套6上部的外壁相贴合。如图2所示，切刀机构包括设置在门字形安装架5水平部下方的刀架12，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有定长切割机构的橡胶套自动切割工装，包括支撑台，支撑台底部的四角处均固定有支撑腿，其特征在于：支撑台的顶部沿其长度方向依次设置有传送带、切割平台，传送带的出料端靠近切割平台的一端设置，传送带的顶部与切割平台的顶部相互齐平，支撑台的顶部固定有门字形安装架，门字形安装架的水平部位于切割平台的上方，门字形安装架的两个竖直部分别位于切割平台的前后两侧，门字形安装架水平部的底端设置有用于对橡胶套进行切割的切刀机构；支撑台的顶部固定有多个均匀间隔设置的门字形固定架，各个门字形固定架沿传送带的长度方向均匀间隔设置，门字形固定架的水平部位于传送带的上方，门字形固定架的两个竖直部分别位于传送带的前后两侧，门字形固定架水平部的底端固定有用于对橡胶套进行导向的导向机构；切割平台顶部的一侧可拆卸连接有用于测量橡胶套前进距离的距离检测仪；所述导向机构包括固定在门字形固定架水平部底端的连接杆，连接杆竖直向下设置，连接杆的底部固定有导向块，导向块的底部开设有与橡胶套的上部相配合的弧形开口，弧形开口与橡胶套上部的外壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种带有定长切割机构的橡胶套自动切割工装，其特征在于：切刀机构包括设置在门字形安装架水平部下方的刀架，门字形安装架水平部的顶部固定有液压油缸，液压油缸的伸缩端贯穿门字形安装架的水平部并延伸至门字形安装架水平部的下方，液压油缸的伸缩端与刀架的顶部可拆卸连接，刀架的底部可拆卸连接有切刀，切刀的刀刃朝向切割平台设置。3.根据权利要求2所述的一种带有定长切割机构的橡胶套自动切割工装，其特征在于：刀架的两端固定有对称设置的滑块，门字形安装架两个竖直部的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜强，李鹏阳，张浩亮，袁彪，
申请(专利权)人：河南富景达橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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