一种低阻力滚压抛光方法技术

本发明专利技术属于对金属材料表面进行抛光强化的方法。是低阻力滚压抛光强化方法，是将高强度高硬度的球体置于滚压头腔体内，利用高压液体以MPa以上压强作用在球体一面上，球体另一面与金属材料点接触产生更高压力达到金属塑性变形的程度，驱动腔体移动带动球体运动，实现对金属材料表面滚动抛光强化。球体在滚压头腔体内可灵活串动，能保证有同等的压力作用在挤压面上，加工头移动时的阻力是液压悬浮状态下的球体动阻力。通过改变液体压力和球体半径适应不同压力的球滚压。通过对滚压头腔体的移动进行数字控制可实现滚压抛光强化的数字控制。在以上基础上采用多点对称设计的滚压头，使反推力平衡，达到球半径量级跳动范围内自适应型面强化抛光的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料的表面工程技术，涉及对金属材料表面进行抛光和应变强化的新方法。
技术介绍
为了解决对金属零件的钣金结构关键部位的表面或者大厚度结构的孔、槽内表面或者榫头外表面进行挤压强化或抛光而开发的一种新工艺方法。金属材料滚压抛光是一个冷加工过程，可以改变材料表面残余应力和粗糙度状态，提高零件疲劳寿命，可用于提高长期服役于循环应力工况下金属零件，如航空发动机风扇及压气机叶片、飞机机身结构件、齿轮传动系统、榫头榫槽结合部位等零件的抗疲劳性能。喷丸强化，是将无数小圆形称为钢丸的介质高速且连续喷射，捶打到零件表面，使工件表面材料发生弹塑性变形并呈现残余压应力。因为当每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层。最终，零件在压应力层保护下，极大程度地改善了抗疲劳强度，延长了安全工作寿命。喷丸强化费用低，但是喷丸强化不能获得更高的表面加工精度，不能获得更深的残余压应力层，另外也不能获得准确的压应力区域。目前孔挤压、滚压强化能获得比较光滑的表面，但挤压、滚压对待强化的表面和设备条件要求高，只能针对规则的回转面进行，并且挤压的芯棒或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低阻力滚压抛光强化方法，其基本单元为滚压头腔体(2)，将高强度、高硬度的球体(1)置于滚压头腔体内(2)，滚压头腔体(2)一端与小于球体直径的管道连接高压液体，滚压头腔体(2)另一头尺寸略大于滚压头球体(1)，滚压头球体(1)可自由滚动和滑动，压力可调的具有润滑作用的高压液体(3)(水溶液、油或者其它溶液)以MPa以上大压强作用在球体(1)上，(滚压头球体(1)大小根据实际需要确定，材料为钢球、玻璃球、陶瓷球或其他硬度强度超过待加工金属材料(4)的材料，滚压头球体(1)另一面与待加工的金属材料(4)点接触产生更高压力以达到使金属材料(4)发生塑性变形的程度，驱动滚压头腔体(2)移动带动滚压...

【技术特征摘要】
1.一种低阻力滚压抛光强化方法，其基本单元为滚压头腔体(2)，将高强度、高硬度的球体(I)置于滚压头腔体内(2)，滚压头腔体(2) —端与小于球体直径的管道连接高压液体，滚压头腔体(2)另一头尺寸略大于滚压头球体(I)，滚压头球体(I)可自由滚动和滑动，压力可调的具有润滑作用的高压液体(3)(水溶液、油或者其它溶液)以MPa以上大压强作用在球体(I)上，(滚压头球体(I)大小根据实际需要确定，材料为钢球、玻璃球、陶瓷球或其他硬度强度超过待加工金属材料(4)的材料，滚压头球体(I)另一面与待加工的金属材料(4)点接触产生更高压力以达到使金属材料(4)发生塑性变形的程度，驱动滚压头腔体(2)移动带动滚压头球体(I)运动(滚动或滑动)，使高压状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉玲，
申请(专利权)人：李辉玲，
类型：发明
国别省市：