对液压机活塞油缸内孔表面进行滚压加工的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种对液压机活塞油缸内孔表面进行滚压加工的装置，包括有支架，其特征在于：所述支架的一端安装有连接杆，所述支架的另一端铰接有滚轮支架，且滚轮支架与支架之间的铰接通过其后端的螺母调节，所述螺母安装在滚轮支架与支架的固定销上，所述固定销上套装有弹簧，所述滚轮支架上安装有滚轮固定轴，所述滚轮固定轴上固定安装有可转动的滚轮。本实用新型专利技术结构设计合理，安装使用方便，将车（镗）孔表面刀纹波峰辗平光整，从而形成新的光洁表面，粗糙度为Ra＞1.25－10μm提高至Ra＞0.08－0.63μm，表面硬化深度达0.2－1.5mm，硬化程度：10％－40％。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压机械制造加工领域，尤其涉及一种对液压机活塞油缸内孔表面进行滚压加工的装置。
技术介绍
目前液压机制造行业对活塞油缸孔表面光整加工主要有珩磨(磨削)和滚压加工两种方式。前者须用专用珩磨机或深孔磨床，且只能满足粗糙度要求。后者加工方法简单，一般在普通车床或镗床主轴上装上滚压工具即可进行加工，在满足粗糙度要求同时还能提高孔表面硬度、耐磨性及抗疲劳强度等。
技术实现思路
本技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种对液压机活塞油缸内孔表面进行滚压加工的装置，采用滚轮在工件表面进行滚压、辗光，使表面层材料产生塑性流动，从而形成新的光洁表面，粗糙度为Ra > 1.25 - 10 μ m提高至Ra > 0.08 — 0.63μ m，表面硬化深度达0.2-1.5mm，硬化程度:10% — 40%，满足了使用要求。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种对液压机活塞油缸内孔表面进行滚压加工的装置，包括有支架，其特征在于:所述支架的一端安装有连接杆，所述支架的另一端铰接有滚轮支架，且滚轮支架与支架之间的铰接通过其后端的螺母调节，所述螺母安装在滚轮支架与支架的固定销上，所述固定销上套装有弹簧，所述滚轮支架上安装有滚轮固定轴，所述滚轮固定轴上固定安装有可转动的滚轮。所述的连接杆上设有定位孔，所述定位孔中插装有定位销将整个装置固定安装在车床或镗床上。所述的滚轮与滚轮固定轴之间通过轴承转动安装，且其两端面设有防尘盖。其原理是:通过通过连接杆将滚压装置安装在车床或镗床上，通过螺母来调节滚压量，过程中滚轮的外轮面与液压机活塞油缸内孔表面可进行很好贴合，并使用润滑油，将车(镗)孔表面刀纹波峰辗平光整，从而形成新的光洁表面，粗糙度为Ra > 1.25 — 10 μ m提高至Ra > 0.08 - 0.63 μ m，表面硬化深度达0.2 — 1.5_，硬化程度:10% — 40%。本技术的优点是:本技术结构设计合理，安装使用方便，将车(镗)孔表面刀纹波峰辗平光整，从而形成新的光洁表面，粗糙度为Ra > 1.25 — 10 μ m提高至Ra > 0.08 — 0.63 μπι，表面硬化深度达0.2-1.5mm，硬化程度:10% — 40%。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术局部剖视图。具体实施方式参见附图，一种对液压机活塞油缸内孔表面进行滚压加工的装置，包括有支架4，支架4的一端安装有连接杆5，支架4的另一端铰接有滚轮支架I，且滚轮支架I与支架4之间的铰接通过其后端的螺母3调节，螺母3安装在滚轮支架I与支架4的固定销上，固定销上套装有弹簧2，滚轮支架I上安装有滚轮固定轴9，滚轮固定轴9上固定安装有可转动的滚轮7 ;连接杆5上设有定位孔，定位孔中插装有定位销6将整个装置固定安装在车床或镗床上；滚轮7与滚轮固定轴9之间通过轴承转动安装，且其两端面设有防尘盖8。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对液压机活塞油缸内孔表面进行滚压加工的装置，包括有支架，其特征在于：所述支架的一端安装有连接杆，所述支架的另一端铰接有滚轮支架，且滚轮支架与支架之间的铰接通过其后端的螺母调节，所述螺母安装在滚轮支架与支架的固定销上，所述固定销上套装有弹簧，所述滚轮支架上安装有滚轮固定轴，所述滚轮固定轴上固定安装有可转动的滚轮。

【技术特征摘要】
1.一种对液压机活塞油缸内孔表面进行滚压加工的装置，包括有支架，其特征在于:所述支架的一端安装有连接杆，所述支架的另一端铰接有滚轮支架，且滚轮支架与支架之间的铰接通过其后端的螺母调节，所述螺母安装在滚轮支架与支架的固定销上，所述固定销上套装有弹簧，所述滚轮支架上安装有滚轮固定轴，所述滚轮固定轴上固定安装有可转动的滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：过坚，
申请(专利权)人：合肥合锻机床股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：