低流阻全开启板式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低流阻全开启板式止回阀，包括阀体、阀盘，阀体上开有阀孔，所述阀盘主体为圆盘片，在该圆盘片上设置有转轴；在阀体一侧开有凹槽，阀盘安装于该凹槽内，阀盘上的转轴与凹槽的相应部位铰连，在阀体与阀盘相对的面上安装有密封圈；在阀体上安装阀盘的一侧密封连接有接管，该接管两端分别设有连接法兰边，接管的内腔横截面为舌形，舌形的根部为直线，舌形的前端为半圆形，其半径大于阀盘的半径，舌形根部的位置与所述转轴位置相对应，在接管与阀体的连接端设有两限位挡块，该限位挡块与阀盘上转轴两端位置相对应。该低流阻全开启板式止回阀实际通流能力与管路通流能力相近，且其阀瓣可达到全开启状态，结构简单、流阻小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种旋启式具有止回功能的阀门。
技术介绍
止回阀利用管路中介质本身的流动产生的作用力而自动开启和关闭，它使用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动而不致倒流，以防止发生事故。板式止回阀属于一种旋启式止回阀，其阀瓣绕阀体内的转轴作旋转运动，由于板式止回阀中阀瓣旋启过程中受与之相连的管路的限制，阀瓣的外径要小于管路的通径，而阀的通径只能小于阀瓣的外径，因而板式止回阀的实际通径比管路公称通径小，按板式止回阀标准，通常只有公称通径的二分之一多一点，这样其通流面积会小很多，而且由于受与之相连的管路的限制，阀瓣开启的角度也不可能达到90度的全部开启状态，受这两方面因素的限制，板式止回阀在管路系统中会产生较大的流阻，故其使用会受到很多的限制。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种低流阻全开启板式止回阀，其实际通流能力与管路通流能力相近，且其阀瓣可达到全开启状态，结构简单、流阻小。为了解决上述技术问题，本技术的一种低流阻全开启板式止回阀，包括阀体、阀盘，所述阀体呈圆板状，有阀体上开有阀孔，所述阀盘主体为圆盘片，在该圆盘片上设置有转轴；在阀体一侧开有与阀盘形状尺寸相对应的凹槽，所述阀盘安装于该凹槽内，阀盘上的转轴与凹槽的相应部位铰连，在阀体与阀盘相对的面上安装有密封圈；在阀体上安装阀盘的一侧密封连接有接管，该接管两端分别设有连接法兰边，接管的内腔横截面为舌形，舌形的根部为直线，舌形的前端为半圆形，该半圆形的半径大于阀盘的半径，舌形根部的位置与所述转轴位置相对应，在接管与阀体的连接端设有两限位挡块，该限位挡块与阀盘上转轴两端位置相对应。在上述结构中，由于所述阀盘主体为圆盘片，在该圆盘片上设置有转轴；在阀体一侧开有与阀盘形状尺寸相对应的凹槽，所述阀盘安装于该凹槽内，阀盘上的转轴与凹槽的相应部位铰连，在阀体与阀盘相对的面上安装有密封圈；则所述阀盘通过其上的转轴铰连在阀体上的凹槽内，并通过密封圈保证关闭状态时的密封，其结构简单、紧凑；又由于在阀体上安装阀盘的一侧密封连接有接管，该接管两端分别设有连接法兰边，接管的内腔横截面为舌形，舌形的根部为直线，舌形的前端为半圆形，该半圆形的半径大于阀盘的半径，舌形根部的位置与所述转轴位置相对应，则接管可通过法兰边与阀体连接，并通过接管两端的法兰边与两端的管路相连接，而舌形的接管内腔横截面为阀盘的90度全开启提供了空间，阀盘可以绕其转轴旋转至接管舌形截面的根部，达到了90度全开启的范围，这样清除了止回阀产生流阻的根源，减小了止回阀的流阻；同时该结构还使得接管可以在管路通径所规定的尺寸范围内将内腔尺寸最大化，从而使阀盘直径大于管路通径，阀体实际通径也就可以达到管路的通径，因而也就可以保证止回阀的实际通流能力与管路通流能力相近；再由于在接管与阀体的连接端设有两限位挡块，该限位挡块与阀盘上转轴两端位置相对应，这样两限位挡块与阀体与转轴相对应的凹槽部分形成转轴的铰链孔，该铰链孔可以在阀盘绕其转轴作开启旋转的过程中将转轴两端限定在阀体上相应的凹槽内，从而保证了止回阀的正常工作。本技术的一种优选实施方式，所述阀盘上转轴与阀盘主体圆盘片为整体结构，转轴中心线与阀盘圆盘片外圆相切，转轴两端伸出长度相等。采用该实施方式，阀盘采用整体成形技术将阀盘主体与转轴形成一整体结构，转轴处于阀盘主体的外圆侧且两端对称分布，可以使阀盘转动灵活，启动阻力小。本技术的另一种优选实施方式，所述密封圈安装在阀体上。采用该实施方式，密封件安装可靠，阀盘上密封面平整无流阻。本技术的又一种优选实施方式，在所述阀体上安装阀盘的一侧通过O型密封圈密封连接有接管。采用该实施方式，阀盘与接管之间采用O型密封圈端面密封，结构简单可靠。本技术进一步的优选实施方式，所述阀体与接管通过螺栓连接，在阀体与接管两端法兰边上还开有连接螺栓孔。在阀体与接管之间通过螺栓连接的同时还可以通过连接螺栓孔与止回阀两端的管路进行法兰连接。本技术另一进一步的优选实施方式，在接管上与阀体的连接端相对的另一端开有通孔，该通孔直径与阀体的阀孔相对应。采用该实施方式，接管上与阀体的连接端相对的另一端上所开有的通孔与管路通径是一致的，而该通孔直径与阀体的阀孔相对应，则使得阀体的阀孔也与管路通径相对应，从而确保了止回阀的实际通流能力与管路通流能力相近。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术低流阻全开启板式止回阀作进一步的详细说明。图1是本技术低流阻全开启板式止回阀一种具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示结构中阀体结构示意图；图3是图1所示结构中阀盘结构示意图；图4是图1所示结构中接管结构示意图。图中：1－阀体、2－密封圈、3－限位挡块、4－阀孔、5－阀盘、6－接管、7－通孔、8－法兰边、9－凹槽、10－转轴。具体实施方式在图1至图4所示的低流阻全开启板式止回阀中，阀体1呈圆板状，在阀体1的圆板中部开有阀孔4，阀孔4的尺寸与该阀所连接的管路的通径相对应，阀体1一侧开有凹槽9，该凹槽9与阀盘5形状尺寸相对应，阀盘5主体为圆盘片，在该圆盘片上设置有转轴10，转轴10与阀盘5主体圆盘片为整体结构，可通过精密铸造加工成形，转轴10中心线与阀盘5圆盘片外圆相切，转轴10两端伸出长度相等，阀盘5安装于阀体1上的凹槽（9）内，阀盘5上的转轴10与凹槽9的相应部位铰连，阀盘5圆盘片盖住阀孔4，在阀体1与阀盘5相对的面上安装有密封圈2，该密封圈2安装在阀体1上；在阀体1上安装阀盘5的一侧通过O型密封圈密封连接有接管6，阀体1与接管6之间通过接管6的法兰边8以螺栓固定连接，该接管6另一端同样设有连接用法兰边8，在阀体1与接管6两端法兰边上还开有连接螺栓孔，用以与止回阀两端的管路进行连接；接管6的内腔横截面为舌形，其形状相当于半圆形与长方形的组合，舌形的根部为直线，舌形的前端为半圆形，该半圆形的半径大于阀盘5的半径，舌形根部的位置与所述转轴10位置相对应，在接管6与阀体1的连接端设有两限位挡块3，该限位挡块3与阀盘5上转轴10两端位置相对应，与阀体1上安放转轴10的凹槽部分形成转轴10的铰链孔，且限位挡块3的厚度较薄，保证不影响阀盘5的开启角度；在工作过程中，阀盘5可以绕其转轴10旋转至接管6舌形截面的根部，达到了90度全开启的范围，这样清除了止回阀产生流阻的根源，减小了止回阀的流阻；在接管6上与阀体1的连接端相对的另一端开有通孔7，该通孔7直径与阀体1的阀孔4相对应，也就是与该止回阀所连接的管路的通径相对应，从而使其实际通流能力与管路的通流能力相近。以上仅列出了本技术的一些具体实施方式，但本技术并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述转轴10与阀盘5主体圆盘片也可以为分体结构，使转轴10与阀盘5主体圆盘片通过螺栓紧固安装为一体。如此等等，只要是在本技术基本原理范围内所作出的改进与变换，均应视为落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低流阻全开启板式止回阀，包括阀体（1）、阀盘（5），所述阀体（1）呈圆板状，在阀体（1）上开有阀孔（4），其特征在于：所述阀盘（5）主体为圆盘片，在该圆盘片上设置有转轴（10）；在阀体（1）一侧开有与阀盘（5）形状尺寸相对应的凹槽（9），所述阀盘（5）安装于该凹槽（9）内，阀盘（5）上的转轴（10）与凹槽（9）的相应部位铰连，在阀体（1）与阀盘（5）相对的面上安装有密封圈（2）；在所述阀体（1）上安装有阀盘（5）的一侧密封连接有接管（6），该接管（6）两端分别设有连接法兰边（8），接管（6）的内腔横截面为舌形，该接管（6）的舌形根部为直线，接管（6）舌形的前端为半圆形，该半圆形的半径大于阀盘（5）的半径，舌形根部的位置与所述转轴（10）位置相对应，在接管（6）与阀体（1）的连接端设有两限位挡块（3），该限位挡块（3）与阀盘（5）上转轴（10）两端位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种低流阻全开启板式止回阀，包括阀体（1）、阀盘（5），所述阀体（1）呈圆板状，在阀体（1）上开有阀孔（4），其特征在于：所述阀盘（5）主体为圆盘片，在该圆盘片上设置有转轴（10）；在阀体（1）一侧开有与阀盘（5）形状尺寸相对应的凹槽（9），所述阀盘（5）安装于该凹槽（9）内，阀盘（5）上的转轴（10）与凹槽（9）的相应部位铰连，在阀体（1）与阀盘（5）相对的面上安装有密封圈（2）；在所述阀体（1）上安装有阀盘（5）的一侧密封连接有接管（6），该接管（6）两端分别设有连接法兰边（8），接管（6）的内腔横截面为舌形，该接管（6）的舌形根部为直线，接管（6）舌形的前端为半圆形，该半圆形的半径大于阀盘（5）的半径，舌形根部的位置与所述转轴（10）位置相对应，在接管（6）与阀体（1）的连接端设有两限位挡块（3），该限位挡块（3）与阀盘（5）上转轴（10）两端位置相对应。
2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：司马瑞龙，徐军，蒋爱国，
申请(专利权)人：东台市远洋船舶配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32