改进的压力铸造模具排气方式及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种改进的压力铸造模具排气方式，拓宽排气通道口径，增加排气塞排气通道直径，当铸造介质顺排气通道外溢时，在排气塞上施加主动冷却。本发明专利技术还公开了一种改进的压力铸造模具排气装置，模具型腔设置排气塞，排气塞排气通道直径为1mm-2mm，排气塞设置冷却装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铸造模具排气方式及装置，具体的说涉及压力铸造模具排气方式及装置。
技术介绍
在压力铸造领域，模具排气效果好坏直接影响铸件质量。排气不畅致使型腔反压，造成浇不足、卷气等缺陷，特别是在压力铸造中，模具制作精度高，铸造介质在一定压力下填充模具型腔，模具排气需要通畅，同时又要保证铸造介质不能通过排气系统外漏。所以在压力铸造模具中，一般采用排气塞、排气线等细小间隙结构进行排气，这样的排气结构只能轻微减弱型腔反压，排气慢，特别是在高压铸造或低压大件铸造中体现明显。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供一种带有冷却功能的压力铸造模具排气方式及装置，可以提供顺畅的排气通道，同时铸造介质又不会外漏，以解决排气慢、模具型腔反压、铸造介质外漏等影响铸件质量的问题。本专利技术改进的压力模具排气方式为:拓宽排气通道口径，增加排气塞排气通道直径，当铸造介质顺排气通道外溢时，在排气塞上施加主动冷却。本专利技术改进的压力模具装置是:模具型腔设置排气塞，排气塞排气通道直径为排气塞设置冷却装置，当铸造介质顺排气通道外溢时，冷却装置将铸造介质冷却凝固，防止铸造介质溢出。作为本专利技术的优选实施 方式:排气通道包括排气输入孔、排气输出孔，排气输入孔直接与模具型腔连通，排气输出孔直接与外围大气连通，排气输入孔、排气输出孔的直径为lmm-2mm。冷却装置包括冷却输入腔体、冷却输出腔体、排气腔体、冷却管，冷却输入腔体与冷却输出腔体通过锥形管螺纹连接，冷却输出腔体与排气腔体通过锥形管螺纹连接，冷却管通过焊接与冷却输入腔体连接，冷却管深入到排气腔体内。冷却输入腔体、冷却输出腔体、排气腔体之间直接通过锥形管螺纹连接，有效避免高温下冷却介质泄露问题，同时简化连接操作。排气腔体在冷却管输入的冷却介质冷却下能够保持相对低温状态，这样，排气输入孔的直径可以远大于压力铸造模具中常规排气塞的间隙，直径取Imm至2mm，使模具型腔的气体顺畅排除，同时高温铸造介质接触排气输入孔时能够迅速降温凝固，有效避免铸造介质外漏，进而能够有效改善由于模具排气不畅带的铸造缺陷，提升铸件的质量与铸件生产的稳定性。本专利技术的效益在于，能够为压力铸造模具提供一种排气顺畅高效、铸造介质不外漏的排气塞结构，减少铸造过程由于模具排气不畅带的铸造缺陷，提升铸件的质量与铸件生产的稳定性。附图说明 图1是本专利技术的结构示意图。图中:1-冷却输入腔体；2_冷却输出腔体；3_排气腔体；4_冷却管；5_排气输入孔；6_排气输出孔。具体实施例方式本专利技术改进的压力模具排气方式为:拓宽排气通道口径，增加排气塞排气通道直径，当铸造介质顺排气通道外溢时，在排气塞上施加主动冷却。本专利技术改进的压力模具装置是:模具型腔设置排气塞，排气塞排气通道直径为排气塞设置冷却装置，当铸造介质顺排气通道外溢时，冷却装置将铸造介质冷却凝固，防止铸造介质溢出。作为本专利技术的优选实施方式:本图1所示，排气通道包括排气输入孔5、排气输出孔6，排气输入孔5直接与模具型腔连通，排气输出孔6直接与外围大气连通，排气输入孔5、排气输出孔6的直径为lmm-2mm。冷却装置包括冷却输入腔体1、冷却输出腔体2、排气腔体3、冷却管4，冷却输入腔体I与冷却输出腔体2通过锥形管螺纹连接，冷却输出腔体2与排气腔体3通过锥形管螺纹连接，冷却管4通过焊接与冷却输入腔体I连接，冷却管4深入到排气腔体3内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进的压力铸造模具排气方式，其特征在于：拓宽排气通道口径，增加排气塞排气通道直径，当铸造介质顺排气通道外溢时，在排气塞上施加主动冷却。

【技术特征摘要】
1.改进的压力铸造模具排气方式，其特征在于:拓宽排气通道口径，增加排气塞排气通道直径，当铸造介质顺排气通道外溢时，在排气塞上施加主动冷却。2.改进的压力铸造模具排气装置，其特征在于:模具型腔设置排气塞，排气塞排气通道直径为排气塞设置冷却装置。3.按照权利要求2所述改进的压力铸造模具排气装置，其特征在于:排气通道包括排气输入孔(5)、排气输出孔(6)，排气输入孔(5)直接与模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，王志学，李甲天，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：