【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮毂锻造方法和模具，具体地说是一种镁合金轮毂开式锻造方法和精密开式成型模具。
技术介绍
1、目前一般镁合金轮毂生产方式多采取铸造或锻造加铣加工方式进行，其中：
2、铸造方式：加工成本低，成型效率高；可生产一般的复杂造型；但其产品强度低，抗疲劳性能差，难以满足客户的使用要求；
3、锻造加铣加工方式：采用先锻造毛坯，再铣加工轮辐造型完成；该方式金属利用率较低，加工和原材料成本高；另生产效率低，不利于大批量，自动化生产；但可将同一种毛坯加工出各种轮辐款式，因此适合小批量，个性化的售后市场；而随着镁合金轮毂的需求量逐年增加，成本高问题影响了镁合金轮毂的广泛应用。
4、然而，由于轮毂产品为外观零件，造型需要体现客户的个性化设计需求，因此轮辐形状一般较为复杂；而由于镁合金的密排六方结构，金属塑性差，只能承受压应力；无法一次锻压成型造型复杂的轮毂；因此需要设计适当的工艺方法和模具，来完成造型复杂的轮毂的整体锻造成型。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本...
【技术保护点】
1.一种精密开式成型模具，用于安装于锻压机设备进行镁合金轮毂开式锻造，其特征在于，包括：旋转锻模具、轮辐初锻模具、轮辐终锻模具和旋压轮辋模具，其中，
2.根据权利要求1所述的精密开式成型模具，其特征在于，旋转锻模具的上模（201）通过销孔定位并通过背腔锲形槽安装在锻压机设备上滑块，下模（202）通过销孔定位并通过背腔锲形槽安装在锻压机设备下滑块，和/或，旋转锻模具还包括：安装在下模（202）内的顶料器（204）。
3.根据权利要求2所述的精密开式成型模具，其特征在于，轮辐初锻模具还包括：上模底板Ⅰ（301），上模座Ⅰ（302），上模顶料器Ⅰ（3...
【技术特征摘要】
1.一种精密开式成型模具，用于安装于锻压机设备进行镁合金轮毂开式锻造，其特征在于，包括：旋转锻模具、轮辐初锻模具、轮辐终锻模具和旋压轮辋模具，其中，
2.根据权利要求1所述的精密开式成型模具，其特征在于，旋转锻模具的上模（201）通过销孔定位并通过背腔锲形槽安装在锻压机设备上滑块，下模（202）通过销孔定位并通过背腔锲形槽安装在锻压机设备下滑块，和/或，旋转锻模具还包括：安装在下模（202）内的顶料器（204）。
3.根据权利要求2所述的精密开式成型模具，其特征在于，轮辐初锻模具还包括：上模底板ⅰ（301），上模座ⅰ（302），上模顶料器ⅰ（303），下模底板ⅰ（306），下模座ⅰ（307），下模顶料器ⅰ（309），其中，上模芯ⅰ（304）、下模芯ⅰ（308）通过销钉定位安装在上模座ⅰ（302）、下模座ⅰ（307）中，上模座ⅰ（302）、下模座ⅰ（307）通过定位凹槽、定位销以及螺钉安装固定在上模底板ⅰ（301）、下模底板ⅰ（306）上，上模底板ⅰ（301）、下模底板ⅰ（306）使用螺栓、定位槽以及锻压机设备底座的t型槽连接固定，上模顶料器ⅰ（303）上端安装有锁止块。
4.根据权利要求3所述的精密开式成型模具，其特征在于，轮辐终锻模具以与轮辐初锻模具相同的装配方式还包括：上模底板ⅱ（401），上模座ⅱ（402），上模顶料器ⅱ（403），下模底板ⅱ（406），下模座ⅱ（407），下模顶料器ⅱ（409）。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金岭，王震，马泽云，李建业，杨志伟，胡乃铮，朱向涛，朱晓霆，刘维洲，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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