交叉滑块型芯结构以及包括其的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种交叉滑块型芯结构以及包括其的压铸模具，属于压铸技术领域。该交叉滑块型芯结构，包括第一滑块型芯和第二滑块型芯，第一滑块型芯用于对第一铸件的侧壁通孔成型，第二滑块型芯用于对第二铸件的侧壁通孔成型；第一滑块型芯中设置凹槽，第二滑块型芯在凹槽中交叉穿过并在其抽芯过程中在凹槽中滑动；设置凹槽的宽度大于所述第一滑块的抽芯行程；其中，第一铸件和第二铸件在同一压铸模具的两个型腔中分别成型。该压铸模具使用该交叉滑块型芯结构形成“一模两腔式”的压铸模具。因此，压铸模具可以在不更换原有“一模两腔式”模具所使用的压铸机类型的情况下实现生产，生产效率高，并且压铸模具和铸件的成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压铸
，涉及压铸成型中所使用的压铸模具，尤其涉及一模两腔式结构中使用交叉滑块型芯结构的压铸模具。
技术介绍
压铸工艺是指将通过高压方式将溶化的金属溶液快速压射至模具中、并冷却凝固使其成形的一种制造工艺，其中在铸造技术中被广泛使用。压铸中所使用的模具通常称为“压铸模具”，其是铸件成型的关键部件，压铸模具中的型腔一般根据欲成型的铸件结构特征来设计。对于结构相对特殊的铸件产品，例如，图1所示的在汽车上搭载的泵体铸件，其形状结构辅助，不但具有中心通孔，还有很多斜面、曲面台阶、侧壁通孔等(例如，侧壁通孔A和B);为成型侧壁通孔，通常需要使用一个或多个滑块型芯结构来成型，在开模的过程中，通过滑块型芯抽芯，将铸件的侧壁通孔中的滑块型芯部分(例如成型镶针(PIN))抽取出。现有技术中，以图1所示产品为例，需要按照锁模力的计算公式来计算锁模力，结合锁模力的要求以及铸件产品的气密性要求等，选择合适的压铸机产品类型(例如，图1所示铸件可以采用350吨(能提供的最大合模力)铸造压力的压铸机)。压铸机的更换成本高，因此，一般情况下不会轻易去更换设备，而是通过改变压铸模具的设计，使指满足压铸机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交叉滑块型芯结构，包括第一滑块型芯和第二滑块型芯，所述第一滑块型芯用于对第一铸件的侧壁通孔成型，所述第二滑块型芯用于对第二铸件的侧壁通孔成型，其特征在于，?所述第一滑块型芯中设置凹槽，所述第二滑块型芯在所述凹槽中交叉穿过并在其抽芯过程中在所述凹槽中滑动；?设置所述凹槽的宽度大于所述第一滑块的抽芯行程；?其中，所述第一铸件和第二铸件在同一压铸模具的两个型腔中分别成型。

【技术特征摘要】
1.一种交叉滑块型芯结构，包括第一滑块型芯和第二滑块型芯，所述第一滑块型芯用于对第一铸件的侧壁通孔成型，所述第二滑块型芯用于对第二铸件的侧壁通孔成型，其特征在于， 所述第一滑块型芯中设置凹槽，所述第二滑块型芯在所述凹槽中交叉穿过并在其抽芯过程中在所述凹槽中滑动； 设置所述凹槽的宽度大于所述第一滑块的抽芯行程； 其中，所述第一铸件和第二铸件在同一压铸模具的两个型腔中分别成型。2.如权利要求1所述的交叉滑块型芯结构，其特征在于，所述第一滑块型芯包括: 成型镶针，以及 在所述成型镶针的冷却液管路与所述第一型芯滑块的凹槽下方的冷却液管路之间实现连接的Z形镶块。3.如权利要求2所述的交叉滑块型芯结构，其特征在于，所述Z形镶块中的冷却液管路的两端分别与所述成型镶针的冷却液管路和所述第一型芯滑块的凹槽下方的冷却液管路接合。4.如权利要求1或2所述的交叉滑块型芯结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正大，王俊，
申请(专利权)人：美诺精密压铸上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：