冒口套和铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种冒口套和铸造装置。冒口套包括：本体；浸塑密封涂层，浸塑密封涂层至少涂覆在本体的外表面上。由于冒口套的浸塑密封涂层至少涂覆在本体的外表面上，因而满足负压铸造中抽真空的要求，可以在负压铸造中直接使用。由于浸塑密封涂层直接涂覆在本体的表面上，因而本发明专利技术中的冒口套具有密封性好的特点。由于不再需要工作人员给冒口套包裹薄膜，因而降低了工作人员的劳动强度，从而提高了工作效率，并且降低了使用成本，解决了薄膜浪费的问题。同时，本发明专利技术中的冒口套具有结构简单、制造成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造领域，更具体地，涉及一种冒口套和铸造装置。
技术介绍
负压铸造(又称V法铸造)是一种物理造型的铸造方法。负压铸造将真空技术与砂型铸造相结合，通过密封薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空抽气系统抽出型内空气，从而使铸型内外有压力差、使干砂密实，形成所需型腔。而后，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固、解除负压、型砂随之溃散等步骤，从而获得铸件。由于不需要在干砂内添加水分和粘结剂，因而干砂的回用率高达95%以上，不仅节能环保，而且铸件表面品质和尺寸精度大大提高。近几年来，负压铸造在我国铸钢、球铁和铝合金铸件上应用不断扩展。在铸造的过程中，绝大多数金属和合金在冷却和凝固时体积都会减少(称为收缩)，如果不对这种现象采取措施，凝固后的铸件就会产生大量缩孔。为了防止缩孔，必须保证在铸件凝固过程中对铸件进行补缩。负压铸造应用的铸造装置包括:砂箱、用于密封砂箱的密封薄膜、用于抽取砂箱内空气的真空抽气系统和冒口套，冒口套埋设在砂箱内。冒口套内灌注有金属液，用以对铸件进行补缩。现有技术中的冒口套均具有良好的透气性，因而无法在负压铸造上直接使用。目前，在负压铸造中使用冒口套时，工作人员需要在冒口套的外表面包裹一层聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)薄膜使其密封，以满足抽真空的要求。然而，这种对冒口套进行密封的方法存在以下缺点:1.密封效果差，容易漏气；2.工作人员劳动强度高，工作效率低；3.浪费薄膜材料，使用成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种冒口套和铸造装置，以解决现有技术中的包裹有聚乙烯或聚氯乙烯薄膜的冒口套存在密封效果差、使用成本高的问题。为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种冒口套，包括:本体；浸塑密封涂层，浸塑密封涂层至少涂覆在本体的外表面上。进一步地，本体包括第一开口、第二开口和连通第一开口与第二开口的腔体；本体的内表面和外表面均涂覆有浸塑密封涂层。进一步地，本体的截面为圆环形或椭圆环形。进一步地，腔体包括相互连通的第一腔体和第二腔体，第二腔体的横截面沿远离第一腔体的方向逐渐变小。进一步地，本体包括:管部，第一开口位于管部的第一端；和底部，设置在管部的第二端，第二开口设置在底部上。进一步地，底部为弧面结构，且第二开口所在的平面相对于与管部轴向倾斜地设置。进一步地，底部为平面结构，本体还包括设置在底部的内表面的中心位置处的凸起，第二开口位于凸起与管部之间。进一步地，浸塑密封涂层是由浸塑液或浸塑粉塑化形成的。根据本专利技术的另一个方面，提供了一种铸造装置，包括砂箱、用于密封砂箱的密封薄膜、用于抽取砂箱内空气的真空抽气系统和冒口套，冒口套是上述的冒口套，冒口套埋设在砂箱内。本专利技术中的冒口套的浸塑密封涂层至少涂覆在本体的外表面上。由于冒口套的浸塑密封涂层至少涂覆在本体的外表面上，因而满足负压铸造中抽真空的要求，可以在负压铸造中直接使用。由于浸塑密封涂层直接涂覆在本体的表面上，因而本专利技术中的冒口套具有密封性好的特点。由于不再需要工作人员给冒口套包裹薄膜，因而降低了工作人员的劳动强度，从而提高了工作效率，并且降低了使用成本，解决了薄膜浪费的问题。同时，本专利技术中的冒口套具有结构简单、制造成本低的特点。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1示意性示出了本专利技术中的第一个实施例中冒口套的结构示意 图2示意性示出了本专利技术中的第二个实施例中冒口套的结构示意 图3示意性示出了本专利技术中的第三个实施例中冒口套的结构示意 图4示意性示出了本专利技术中的第四个实施例中冒口套的结构示意 图5示意性示出了本专利技术中的第五个实施例中冒口套的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。作为本专利技术的第一个方面，提供了一种冒口套。如图1至图5所示，冒口套包括:本体10 ;浸塑密封涂层20，浸塑密封涂层20至少涂覆在本体10的外表面上。由于浸塑密封涂层20至少涂覆在本体10的外表面上，因而满足负压铸造中抽真空的要求，可以在负压铸造中直接使用。由于浸塑密封涂层20直接涂覆在本体10的表面上，因而本专利技术中的冒口套具有密封性好特点。由于不再需要工作人员给冒口套包裹薄膜，因而降低了工作人员的劳动强度，从而提高了工作效率，并且降低了使用成本，解决了薄膜浪费的问题。同时，本专利技术中的冒口套具有结构简单、制造成本低、尺寸精准的特点。优选地，如图1至图5所示，本体10包括第一开口 11、第二开口 12和连通第一开口 11与第二开口 12的腔体13 ;本体10的内表面和外表面均涂覆有浸塑密封涂层20。由于设置有连通第一开口 11与第二开口 12的腔体13，因而金属液体可以通过上述开口对铸件进行补缩，金属液体也可以续存在腔体13中。由于在本体10的外表面上涂覆有浸塑密封涂层20，因而在进行抽真空时，腔体13内的空气不会通过本体10的外表面，从而使冒口套的本体10与砂箱之间密封，避免在抽真空的过程中发生漏气的问题，从而保证干砂可以顺利成型。由于内表面也涂覆有浸塑密封涂层20，因而进一步提高了冒口套的密封性。但是，由于内表面也涂覆有浸塑密封涂层20，因而有可能在补缩的过程中发生呛火的问题。优选地，如图1和图2所示，本体10的截面为圆环形或椭圆环形。图1和图2所示的实施例中的冒口套的本体10的外表面均涂覆有浸塑密封涂层20。由于本体10的截面为圆环形或椭圆环形，因而工作人员可以根据实际选用适合形状的冒口套，从而扩大了本专利技术中的冒口套的使用范围。图1和图2所示的实施例中的冒口套的形状类似于现有技术中的直桶冒口套和椭圆冒口套。优选地，如图3所示，腔体13包括相互连通的第一腔体13a和第二腔体13b，第二腔体13b的横截面沿远离第一腔体13a的方向逐渐变小。图3所示的实施例中的冒口套的本体10的外表面涂覆有浸塑密封涂层20。由于第二腔体13b的横截面沿远离第一腔体13a的方向逐渐变小，因而增加了金属液体在腔体13内的流动速度，减小了冒口套和金属液体与铸件的接触面积。图3所示的实施例中的冒口套的形状类似于现有技术中的缩颈冒口套。优选地，如图4和图5所示，本体10包括管部14，第一开口 11位于管部14的第一端；和底部15,设置在管部14的第二端,第二开口 12设置在底部15上。图4和图5所不的实施例中的冒口套的本体10的外表面均涂覆有浸塑密封涂层20。优选地，如图4所示，底部15为弧面结构，且第二开口 12所在的平面相对于管部14轴向倾斜地设置。图4所示的实施例中的冒口套的形状类似于现有技术中的斜颈冒口套。优选地，如图5所述，底部15为平面结构，本体10还包括设置在底部15的内表面的中心位置处的凸起16，第二开口 12位于凸起16与管部14之间。图5所示的实施例中的冒口套的形状类似于现有技术中的暗冒口套。由于本专利技术中的多个实施例中的冒口套均有浸塑密封涂层20，因而上述实施例中的冒口套均可直接用于负压铸造中，从而节约大量的人工成本。优选地，本专利技术中的浸塑密封涂层20是由浸塑液或浸塑粉塑化形成的。进一步地，浸塑液是以聚氯乙烯混合多种添加剂，经过多道工序精制而成的(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冒口套，其特征在于，包括：本体（10）；浸塑密封涂层（20），所述浸塑密封涂层（20）至少涂覆在所述本体（10）的外表面上。

【技术特征摘要】
1.一种冒口套，其特征在于，包括: 本体(10)； 浸塑密封涂层(20 )，所述浸塑密封涂层(20 )至少涂覆在所述本体(10 )的外表面上。2.根据权利要求1所述的冒口套，其特征在于，所述本体(10)包括第一开口(11)、第二开口(12)和连通所述第一开口(11)与所述第二开口(12)的腔体(13);所述本体(10)的内表面和所述外表面均涂覆有所述浸塑密封涂层(20 )。3.根据权利要求1所述的冒口套，其特征在于，所述本体(10)的截面为圆环形或椭圆环形。4.根据权利要求2所述的冒口套，其特征在于，所述腔体(13)包括相互连通的第一腔体(13a)和第二腔体(13b)，所述第二腔体(13b)的横截面沿远离所述第一腔体(13a)的方向逐渐变小。5.根据权利要求2所述的冒口套，其特征在于，所述本体(10)包括: 管部(14)，所述第一开口(11)位于所述管...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝建勋，刘烨，李恒峰，唐峰，
申请(专利权)人：济南圣泉倍进陶瓷过滤器有限公司，
类型：发明
国别省市：