一种用于机床的十字定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于机床的十字定位装置，包括基座、基准块、拉杆和拉杆螺钉，在所述的基座上表面中心位置设有中心孔，在基座上表面位于中心孔四周的位置上设有相互垂直的四个凹槽，在凹槽内设置有圆柱，且圆柱的上部高出基座上表面；所述基座内部设有锁紧装置，在基座侧部还设有压板槽；在所述的基准块的底部中心位置设有通孔，在基准块底部设有弧形槽；所述的拉杆套装在拉杆螺钉上，拉杆和拉杆螺钉下部可以容置在基座的中心孔内，上部可以穿过基准块的通孔，且通孔与拉杆螺钉刚好紧密配合。本实用新型专利技术提供的十字定位装置能使用加工的误差降到最低，趋向于零，适用于各种加工件，具有定位精准、操作方便、效率高、生产成本低等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种定位装置，具体是一种用于机床的十字定位 装置。
技术介绍
在数控加工中，对精度的要求是非常之高的，如果出现大的尺寸 误差，会造成材料的报废，浪费人力物力；而造成尺寸误差的原因， 往往是因为被加工件的中心没定位好；而且从加工开始到完成，往往 会出现几次定中心的情况，这样每次定的中心都不一致，产生的误差 就会更大。为了减少误差，人们会通过检测定位等方法。目前，公知 的定位方法有两种 一种是在一片不锈钢薄片上冲出四个长方形的 孔，在薄片弯曲后得到一个最紧的定位，但这一种方法并不适用粗加 工，也不适用大件产品加工；另一种方法是由一个小四方块中间切成 的八片薄片，也是在薄片弯曲之后得到一个最紧的定位，这一种方法 同样不适用大件加工；事实上，无论是哪种方法，加工后精度都还达 不到要求，往往要调校好几次，经过重复定位，重复加工，才能保证 精度，因此，不仅降低了效率，还增加了加工成本，加工出来的产品 也不完美。
技术实现思路
为克服上述技术的不足，本技术提供一种用于机床的十字定 位装置，它能使加工误差降到最低，趋向于零，适用各种型号的加工工件，保证粗加工、精加工一步到位，不需重复定位、重复加工，具 有定位精准、操作方便、效率高、生产成本低等特点。 为实现上述目的，采用如下技术方案一种用于机床的十字定位装置，其特征在于包括基座、基准块、 拉杆和拉杆螺钉，在所述的基座上表面中心位置设有中心孔，在基座 上表面位于中心孔四周的位置上设有相互垂直的四个凹槽，在凹槽内 设置有圆柱，且圆柱的上部高出基座上表面；所述基座内部设有锁紧 装置，在基座侧部还设有压板槽；在所述的基准块的底部中心位置设 有与基座中心孔相对应的通孔，在基准块底部设有与圆柱相配合的弧 形槽；两个相互配合的拉杆和拉杆螺钉，拉杆套装在拉杆螺钉上，拉 杆和拉杆螺钉下部可以容置在基座的中心孔内，上部可以穿过基准块 的通孔，且通孔与拉杆螺钉刚好紧密配合；所述拉杆螺钉的下部还开 有与锁紧装置配合的锁紧槽。所述的基座上表面与圆柱成45度角的四条射线的位置上设有若 干个小凸圆。所述弧形槽一直延伸至基准块的边缘，在所述的弧形槽的两侧开 有深度相对弧形槽较浅的浅槽，在浅槽和弧形槽的上方开有将浅槽和 弧形槽镂空的成型孔。所述的基准块底部中心位置位于通孔的周围还开有一盲孔。 本技术的基座部分固定在数控机床的工作台上，相当于在数 控机床上定了一个精准的中心位置，每次加工的时候都按这个中心位 置来固定被加工工件，这就解决了多次在被加工工件上找中心位置而产生误差的的问题。加工的时候，先将被加工工件与基准块固定好， 再通过拉杆螺钉把拉杆固定在基准块上，三者固定好后，再整个装在 基座上，安装的时候，将基准块的弧形槽对准基座上的圆柱，拉杆装 入基座的中心孔；将锁紧扳手往锁紧方向扳动，锁紧装置的部件滑进拉杆螺钉的锁紧槽，从而使基准块与基座牢牢锁在一起；加工完成后，将基准块从基座上拆下即可。本技术相对现有的技术和方法，解 决了多次在被加工工件上找中心位置而产生误差的的问题，能使加工 精确度达到极限，误差趋向于零，适用大、中、小加工件上，使粗加 工和精加工一步到位，具有操作方便、定位准确，效率高等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体分解图；图3是本技术基准块另一视角的结构示意图；图4是本技术与被加工工件固定后的局部剖面图；图5是本技术第二实施例的结构示意图；图6是本技术第三实施例的结构示意图。具体实施方式如图l-4所示， 一种用于机床的十字定位装置，包括基座l、基准 块2、拉杆4和拉杆螺钉5，在所述的基座l上表面中心位置设有中心孔 12，在基座1上表面位于中心孔12四周的位置上设有相互垂直的四个 凹槽，在凹槽内安装有圆柱7，且圆柱7的上部高出基座1上表面；基 座1内部设有锁紧装置6，连接锁紧装置的锁紧扳手ll伸出基座外；在基座1侧部还设有压板槽14;在所述的基准块2的底部中心位置开有与基座中心孔12相对应的通孔23及盲孔24，在基准块2底部位于通孔的 四周位置上则设有与圆柱相切的弧形槽21，所述的弧形槽21—直延伸 至基准块2的边缘，在所述的弧形槽的两侧开有深度相对弧形槽较浅 的浅槽25，在浅槽25和弧形槽21的上方开有将浅槽和弧形槽镂空的成 型孔26，这样成型孔26和浅槽25之间形成了一个弹性部位22。两个相互配合的拉杆4和拉杆螺钉5，拉杆4套装在拉杆螺钉5上， 拉杆4和拉杆螺钉5下部可以容置在基座1的中心孔12内，上部可以穿 过基准块2的通孔12，且通孔12与拉杆螺钉5刚好紧密配合，在拉杆螺 钉5的下部还开有一锁紧槽51。本技术的基座部分通过压板槽14固定在数控机床的工作台 上，相当于在数控机床上定下了一个精准的中心位置，每次加工的时 候都按这个中心位置来固定被加工工件。使用的时候，将被加工工件 3与基准块2用螺钉固定好，再通过拉杆螺钉5把拉杆4固定在基准块2 上，三者固定好后，再整个装在基座l上，安装的时候，将基准块的 弧形槽21对准基座上的圆柱7，拉杆4伸入基座的中心孔12内；将锁紧 扳手11往锁紧方向13扳动，锁紧装置6的部件滑进拉杆螺钉5的锁紧槽 51，在力的作用下，基准块2上的弹性部位22向上变形，这样基准块 的弧形槽21与基座的圆柱7的结合更加紧密，从而使基准块与基座牢 牢锁在一起。加工完成后，只要将锁紧扳手往回扳，基准块即可从基 座上拆卸下来。另外，在基座上表面与圆柱7成45度角的四条射线的位置上还设有若干个小凸圆18，可以减少基准块与基座的接触面积，提高精度。 如图5、 6所示，本技术的基准块可以做成多种尺寸及形状， 可根据被加工工件的大小选择合适的基准块。总之，本技术相对现有的技术和方法，解决了多次在被加工 工件上找中心而产生误差的的问题，能使加工精确度达到极限，误差 趋向于零，适用大、中、小加工件上，使粗加工和精加工一步到位， 不需重复调校重复加工，提高了工作效率和产品的质量，同时也提升 了数控机床的使用潜力，具有操作方便、定位准确，效率高、降低生 产成本等优点。权利要求1. 一种用于机床的十字定位装置，其特征在于包括基座、基准块、拉杆和拉杆螺钉，在所述的基座上表面中心位置设有中心孔，在基座上表面位于中心孔四周的位置上设有相互垂直的四个凹槽，在凹槽内设置有圆柱，且圆柱的上部高出基座上表面；所述基座内部设有锁紧装置，在基座侧部还设有压板槽；在所述的基准块的底部中心位置设有与基座中心孔相对应的通孔，在基准块底部设有与圆柱相配合的弧形槽；两个相互配合的拉杆和拉杆螺钉，拉杆套装在拉杆螺钉上，拉杆和拉杆螺钉下部可以容置在基座的中心孔内，上部可以穿过基准块的通孔，且通孔与拉杆螺钉刚好紧密配合；所述拉杆螺钉的下部还开有与锁紧装置配合的锁紧槽。2、 如权利要求l所述的一种用于机床的十字定位装置，其特征在 于所述的基座上表面与圆柱成45度角的四条射线的位置上设有若干 个小凸圆。3、 如权利要求l所述的一种用于机床的十字定位装置，其特征在 于所述弧形槽一直延伸至基准块的边缘，在所述的弧形槽的两侧开 有深度相对弧形槽较浅的浅槽，在浅槽和弧形槽的上方开有将浅槽和 弧形槽镂空的成型孔。4、 如权利要求l本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机床的十字定位装置，其特征在于：包括基座、基准块、拉杆和拉杆螺钉，在所述的基座上表面中心位置设有中心孔，在基座上表面位于中心孔四周的位置上设有相互垂直的四个凹槽，在凹槽内设置有圆柱，且圆柱的上部高出基座上表面；所述基座内部设有锁紧装置，在基座侧部还设有压板槽；在所述的基准块的底部中心位置设有与基座中心孔相对应的通孔，在基准块底部设有与圆柱相配合的弧形槽；两个相互配合的拉杆和拉杆螺钉，拉杆套装在拉杆螺钉上，拉杆和拉杆螺钉下部可以容置在基座的中心孔内，上部可以穿过基准块的通孔，且通孔与拉杆螺钉刚好紧密配合；所述拉杆螺钉的下部还开有与锁紧装置配合的锁紧槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈卫平，
申请(专利权)人：沈卫平，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]