高压线圈涨形胎具制造技术

一种高压线圈涨形胎具，属于高压线圈涨形辅助设备领域。其特征在于：包括顶弧板、支撑架和固定座，固定座两端分别各通过支撑架设置顶弧板，两个支撑架分别与固定座垂直设置，顶弧板的弧度与高压线圈相适应。涨形机的改进使涨形后的线圈不仅形状良好，而且都是一次成形到位不需要敲打复形。本实用新型专利技术省去了一套复杂复形模的设计和制造，有效地防止了敲打对线圈绝缘的损坏。采用新工艺的最大优点是高成型定子线圈直接成形，取消了复形模，避免了复形敲打对线圈绝缘的损伤；与一般定子线圈成型工艺相比，具有成型线圈质量高，生产效率高，生产成本低的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压线圈涨形胎具，属于高压线圈涨形辅助设备领域。
技术介绍
由于高压电机定子线圈端部尺寸大、跨距大、而且导线线规的宽厚比值大，因此线圈的成形难度大。定子线圈成形工艺一般方法是先利用涨形机对高压线圈进行拉形，然后再利用专门设计的复形模对拉形后的线圈进行复形。这种工艺不仅工人的劳动强度增大，生产效率低，生产质量难以提高。交流电机定子线圈成形的一般工艺方法是先利用涨形机对定子线圈进行拉形，然后再利用专门设计的复形模对拉形后的线圈复形。用此方法涨形时，所使用的机械设备对线圈直线段的固定为四点固定，对鼻部仅用一根“弯U棒”托住，端部处于自然变形状态。对于一般的交流电机而言，用这种方法涨出的定子线圈端部尺寸较长，没有弧度，线圈形状达不到图纸要求，质量不高。因此要对涨形后的定子线圈进行复形以满足设计和使用要求。
技术实现思路
为解决以上现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单紧凑，使用方便，能够加工线圈弧度的高压线圈涨形胎具，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:高压线圈涨形胎具，其特征在于:包括顶弧板、支撑架和固定座，固定座两端分别各通过支撑架设置顶弧板，两个支撑架分别与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压线圈涨形胎具，其特征在于：包括顶弧板、支撑架和固定座，固定座两端分别各通过支撑架设置顶弧板，两个支撑架分别与固定座垂直设置，顶弧板的弧度与高压线圈相适应。

【技术特征摘要】
1.一种高压线圈涨形胎具，其特征在于:包括顶弧板、支撑架和固定座，固定座两端分别各通过支撑架设置顶弧板，两个支撑架分别与固定座垂直设置，顶弧板的弧度与高压线圈相适应。2.根据权利要求1所述的高压线圈涨形胎具，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张八龙，陈响杰，
申请(专利权)人：山东华普电机科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：