机床上的自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件从料斗上下落后，在进行加工前被夹紧的机床上的自动夹紧装置。包括主轴箱、主轴、皮带轮、控制构件、夹紧拉杆、夹紧头、凸轮，主轴一部份在主轴箱内，主轴内有夹紧头，伸出主轴箱外的主轴上有皮带轮、控制构件，控制构件与凸轮连接，夹紧拉杆在主轴内，夹紧拉杆的一端与控制构件连接，夹紧拉杆的另一端与夹紧头连接，控制构件由手控扳手、控制组件、斜面轮、调整盘、推爪构成，斜面轮、调整盘装在主轴的另一侧，斜面轮与主轴成滑动配合；调整盘上有推爪，调整盘又与夹紧拉杆连接，在斜面轮的圆柱面上有控制组件、手控扳手。本实用新型专利技术夹紧工件由机床传动轴的凸轮控制，控制夹紧头的控制构件装在主轴箱外部，使用时调整方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工工件时的夹紧装置，具体是工件从料斗上下落后，在进 行加工前被夹紧的机床上的自动夹紧装置。
技术介绍
机床上加工工件较多是由手工把工件装入夹具内夹紧，然后由刀具对工件进 行切削加工。这种夹持方法效率低，不能适应大批量生产的需要。也有使用机械 装置自动夹紧工件的，但是夹紧力调整不方便，易出现因工件定位尺寸误差大， 引起夹紧力不足，造成工件未被夹牢，产生事故。公告号CN2578037Y，名称《一 种机床用自动夹紧装置》。它的夹紧装置由卡头、拉杆构成，安装在主轴右端内 腔，主轴通过一对轴承安装在传动箱两侧，控制夹紧装置动作的部件有的在主轴 的传动箱内。这种结构对于夹紧装置的夹紧力调整会带耒不方便，且自动夹紧装 置在传动箱内有连接部件，连接部件使用后会产生轴向间隙，轴向间隙调整不方 便。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有机床的自动夹紧装置中的夹头夹紧力调整 困难，调整机床传动箱的主轴轴向间隙不方便的缺陷，现提供一种机床上的自动 夹紧装置。本技术目的是这样实现机床上的自动夹紧装置，包括主轴箱、主轴、 皮带轮、控制构件、夹紧拉杆、夹紧头、凸轮，主轴一部份在主轴箱内，主轴内 有夹紧头，伸出主轴箱外的主轴上有皮带轮、控制构件，控制构件与机床上凸轮 轴的凸轮连接，夹紧拉杆在主轴内，夹紧拉杆的一端与控制构件连接，夹紧拉杆 的另一端与夹紧头连接，其特征在于所述的控制构件是由手控扳手、控制组件、 斜面轮、调整盘、推爪构成，斜面轮、调整盘装在主轴的另一侧，斜面轮与主轴 成滑动配合；调整盘上有推爪，调整盘又与夹紧拉杆连接，在斜面轮的圆柱面上 有控制组件、手控扳手，手控扳手能手控斜面轮轴向移动，斜面轮轴向移动时， 经推爪使调整盘轴向位移，并推夹紧拉杆；控制组件经手控扳手又与凸轮连接，凸轮经手控扳手和控制组件使斜面轮轴向移动，经推爪使调整盘轴向位移，并推 夹紧拉杆。所述的调整盘与主轴螺纹连接。所述的控制组件是由对合滑环、调整螺钉、轴承构成，调整蠊钉装在手控扳 手上，对合滑环装在手控扳手的圆柱孔内，轴承装在斜面轮上，且位于对合滑环 内环中。所述的推爪由推架、爪端、支头构成，推架的一端是爪端，推架的下端是支 头，推架上有定位孔，推架与调整盘由定位孔上的销轴连接，并可绕销轴偏转， 支头--端紧贴在主轴上的左轴端。所述的夹紧拉杆是一根长杆，夹紧拉杆一端有螺纹连接的微调头，转动微调 头能使夹紧拉杆的长度微调，夹紧拉杆另一端有右端外螺纹，夹紧拉杆的右端外 螺纹与夹紧头螺纹连接，微调头处有凸端，与调整盘紧贴。所述的主轴箱在主轴上有调整锁紧蠊母，调整锁紧螺母置于主轴箱的主轴另 一侧:所述的主轴由推力滚柱轴承装在主轴箱的箱体中，使用中因磨损发生间隙， 由调整锁紧螺母调整间隙。所述的调整盘是由左盘体、右盘体、弹簧、螺钉、盘内螺纹、盘轴向孔构成， 左盘体上有盘轴向孔，右盘体上有盘内螺纹，左盘体、右盘体由弹簧、螺钉经盘 轴向孔、盘内螺纹连成一体，右盘体与主轴螺纹连接，左盘体与推爪连接。所述的主轴箱一侧还有防护罩，在防护罩上有罩支架，由罩支架与主轴箱转 动连接，防护罩置于皮带轮、控制构件上面。本技术的有益效果是加工工件时夹紧工件由机床传动轴的凸轮控制，控 制夹紧头的控制构件装在主轴箱外部，使用时调整方便，且有微调构件，使夹持 工件的夹紧力更好的调整，主轴箱上主轴产生间隙可以方便的调整。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是A向视图。图的符号及其说明l是夹紧头，2是主轴，3是主轴箱，4是夹紧拉杆，5 是皮带轮，6是控制构件，7是防护罩，8是凸轮，21是左轴端，22是左端外螺 纹，31是箱体，32是推力滚柱轴承，33是调整锁紧蠊母，41是微调头，42是 右端外螺纹，61是手控扳手，62是斜面轮，63是调整盘，64是推爪，65是控 制组件，71是罩支架，411是凸端，611是轴承，621是外圆柱面，622是圆弧 面，631是盘内嫘纹，632是盘轴向孔，633是左盘体，634是右盘体，635是弹簧，636是螺钉，641是爪端，642是支头，643是推架，644是定位孔，645是销轴，651是对合滑环，652是调整媒钉。具体实施方式以下结合附图阐述本技术的一个实施例。图1所示，本技术包括夹 紧头l、主轴2、主轴箱3、夹紧拉杆4、皮带轮5、控制构件6、防护罩7。所 述的主轴箱3是一个箱体31,在箱体31上有推力滚柱轴承32，主轴2通过推力 滚柱轴承32装在箱体31上，在主轴2的一端有调整锁紧嫘母33，可调整主轴2 在主轴箱3的轴向间隙，主轴2上有左轴端21、左端外蠊纹22;主轴2是一个 中空轴，中空轴形成内腔，主轴2的内腔有夹紧拉杆4，夹紧拉杆4的一端是微 调头41，微调头41的端部是凸端411，在夹紧拉杆4的另一端有右端外蟝纹42， 夹紧头1装在主轴2中空轴中，与右端外螺纹42连接，夹紧头l另一端伸出主 轴2中空轴外，皮带轮5紧固在主轴2，控制构件6位于主轴2上，防护罩7上 有罩支架71，罩支架71与主轴箱3的箱体31转动连接，并且防护罩7位于皮 带轮5、控制构件6的上面。所述的控制构件6是由手控扳手61、斜面轮62、 调整盘63、推爪64、控制组件65构成，在手控扳手61上有轴承611,斜面轮 62装在主轴2上，斜面轮62经轴承611与手控扳手61连接，调整盘63在主轴 2的另一端，并与夹紧拉杆4连接，调整盘63上是推爪64。斜面轮62是由外圆 柱面621、圆弧面622构成，外圆柱面621与圆弧面622连成一体；所述的推爪 64是由爪端641、支头642、推架643、定位孔644构成，推爪64经定位孔644 和调整盘63转动连接。推爪64的端部是爪端641，推爪64上有支头642,支头 642可以位于主轴2的左轴端21,在推爪64向右移时，能推夹紧拉杆4向右移， 夹紧头1也向右移，可把夹紧头1上的工作夹紧，此时爪端641经圆弧面622到 外圆柱面621上。所述的调整盘63是由左盘体633、盘内螺纹631、盘轴内孔 632、弹簧635、螺钉636、右盘体634构成；右盘体634与主轴2的左端外螺纹 22连接，右盘体634上有盘内螺纹631，在左盘体633上有盘轴向孔632,左盘 体633经位于盘轴向孔632上的螺钉636、弹簧635与右盘体634内的盘内螺纹 631连接。所述的销轴645位于左盘体633上，销轴645上是推爪64的定位孔 644。斜面轮62轴向左移时，爪端641可沿圆弧面622移动，使推架643绕定位 孔644上的销轴645偏转，并由支头642顶在主轴2的左轴端21，使推爪64向 左移，推夹紧拉杆4向左移，夹紧头l也向左移，可把夹紧头1上的工件夹紧。图2所示，控制组件65是由二个对合滑环651、 二个调整螺钉652、轴承611构成，二个对合滑环651装在手控扳手61内圆孔中，二个调整據钉652装在手 控扳手61上，轴承611的外环装在对合滑环651上，手控扳手61 —端与机床的 凸轮8连接，凸轮8能使斜面轮62轴向位移，轴承611又装在斜面轮62上。使用时发生主轴2在主轴箱3上产生间隙影响加工质量时，只要转动调整锁 紧螺母33,可以使间隙消除。使用时夹紧工件夹紧力不足，或因工件变更，换 夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
机床上的自动夹紧装置，包括主轴箱（３）、主轴（２）、皮带轮（５）、控制构件（６）、夹紧拉杆（４）、夹紧头（１）、凸轮（８），主轴（２）一部份在主轴箱（３）内，主轴（２）内有夹紧头（１），伸出主轴箱（３）外的主轴（２）上有皮带轮（５）、控制构件（６），控制构件（６）与机床上凸轮轴的凸轮（８）连接，夹紧拉杆（４）在主轴（２）内，夹紧拉杆（４）的一端与控制构件（６）连接，夹紧拉杆（４）的另一端与夹紧头（１）连接，其特征在于所述的控制构件（６）是由手控扳手（６１）、斜面轮（６２）、调整盘（６３）、推爪（６４）、控制组件（６５）构成，斜面轮（６２）、调整盘（６３）装在主轴（２）的另一侧，斜面轮（６２）与主轴（２）成滑动配合；调整盘（６３）上有推爪（６４），调整盘（６３）又与夹紧拉杆（４）连接，在斜面轮（６２）的圆柱面上有控制组件（６５）、手控扳手（６１）；控制组件（６５）经手控扳手（６１）又与凸轮（８）连接；所述的调整盘（６３）与主轴（２）螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：虞柏伟，
申请(专利权)人：虞柏伟，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]