滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床，包括床身（１）、立柱（２）、水平横梁（３）、垂直横梁（４）钻铣头（５）、气动夹紧装置（６），不同点是，上述床身（１）中装有床身滚柱丝杠副（１１），上述床身滚柱丝杠副（１１）两侧装有直线导轨副（７），上述床身滚柱丝杠副（１１）通过床身伺服电机（１２）和床身编码器（１３）控制位移，上述水平横梁（３）上置有拖板（３４）、水平横梁滚柱丝杠副（３１）、水平横梁伺服电机（３２）、水平横梁编码器（３３），上述垂直横梁（４）上置有垂直横梁滚珠丝杠副（４１）、垂直横梁伺服电机（４２）、垂直横梁编码器（４３）。该机床操作方便，加工孔间距误差小，生产效率高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及以特殊零件或部件的结构为特征的通用机床，主要应用于机械工业中钻铣孔加工，尤其适用于滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工。
技术介绍
滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工一般在立式铣床上进行加工，为了保证一定精度，确保误差在允许范围内，一般在立式铣床上加装一光栅尺，以控制孔与孔之间的误差，由于被加工的导轨长度超出立式铣床操作台的长度，工件不能一次夹装，需要多次移动工件才能完成钻铣孔操作，这种操作一是易造成孔间距不一，误差较大，不利于批量生产；二是加工过程中夹装次数多，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，克服现有的立式钻铣床所存在的不足，提供一种操作方便，加工孔间距误差小，生产效率高的一种滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床。本技术解决其技术问题的技术方案是一种滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床，包括床身、立柱、水平横梁、钻铣头、夹紧装置，上述床身上置有立柱，上述立柱上置有水平横梁，上述水平横梁上置有钻铣头，不同点是，上述床身中装有床身滚柱丝杠副，上述床身滚柱丝杠副两侧装有直线导轨副，上述床身滚柱丝杠副通过床身伺服电机和床身编码器控制位移，上述立柱沿上述直线导轨副移动，上述水平横梁上置有拖板、水平横梁滚柱丝杠副、水平横梁伺服电机、水平横梁编码器，通过水平横梁伺服电机、水平横梁编码器控制水平横梁滚柱丝杠副位移，带动拖板拖动上述水平横梁位移，上述立柱上还置有垂直横梁，上述垂直横梁上置有垂直横梁滚珠丝杠副、垂直横梁伺服电机、垂直横梁编码器，通过垂直横梁伺服电机、垂直横梁编码器控制垂直横梁滚柱丝杠副上下位移，使垂直横梁在立柱上上下位移来控制钻铣头上下位移。上述钻铣头可为一个或两个。上述夹紧装置为气动夹紧装置。本技术的滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床与现有技术相比较具有的优点如下该滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床，通过三组滚柱丝杠副、伺服电机、编码器精确地控制了立柱在床身上的位移、水平横梁在立柱上的水平位移、垂直横梁在立柱上的垂直位移，从而使钻铣头水平方向、垂直方向位移准确，从而使被加工的滚动直线导轨副直线导轨夹装在夹紧装置上一次进行多个孔的加工，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，孔距误差小，加工精度高，批量生产质量稳定。附图说明图1是本技术滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床结构示意图；图2是图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图对本技术滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床作进一步的说明。如图1-2所示的上述滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床，包括床身1、立柱2、水平横梁3、垂直横梁4、钻铣头5、气动夹紧装置6，上述床身1上置有立柱2，上述立柱2上置有水平横梁3，上述水平横梁3上置有钻铣头5，不同点是，上述床身1中装有床身滚柱丝杠副11，上述床身滚柱丝杠副11两侧装有直线导轨副7，上述床身滚柱丝杠副11通过床身伺服电机12和床身编码器13控制位移，上述立柱2沿上述直线导轨副7移动，上述水平横梁3上置有拖板34、水平横梁滚柱丝杠副31、水平横梁伺服电机32、水平横梁编码器33，通过水平横梁伺服电机32、水平横梁编码器33控制水平横梁滚柱丝杠副31位移，带动拖板34拖动上述水平横梁3位移，上述立柱2上还置有垂直横梁4，上述垂直横梁4上置有垂直横梁滚珠丝杠副41、垂直横梁伺服电机42、垂直横梁编码器43，通过垂直横梁伺服电机42、垂直横梁编码器43控制垂直横梁滚柱丝杠副41上下位移，使垂直横梁4在立柱2上上下位移来控制钻铣头5上下位移。上述钻铣头5可为一个或两个。当被加工的被加工的滚动直线导轨副直线导轨夹装在夹紧装置6上时，钻铣头5按加工的孔距的要求，通过水平横梁伺服电机32、水平横梁编码器33、水平横梁滚柱丝杠副31来控制钻铣头5水平位移，通过垂直横梁滚珠丝杠副41、垂直横梁伺服电机42、垂直横梁编码器43来控制钻铣头5垂直位移，从而实现一次夹装，完成多个孔的加工。权利要求1.一种滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床，包括床身(1)、立柱(2)、水平横梁(3)、垂直横梁(4)钻铣头(5)、气动夹紧装置(6)，上述床身(1)上置有立柱(2)，上述立柱(2)上置有水平横梁(3)和垂直横梁(4)，上述水平横梁(3)上置有钻铣头(4)，其特征在于上述床身(1)中装有床身滚柱丝杠副(11)，上述床身滚柱丝杠副(11)两侧装有直线导轨副(7)，上述床身滚柱丝杠副(11)通过床身伺服电机(12)和床身编码器(13)控制位移，上述立柱(2)沿上述直线导轨副(7)移动，上述水平横梁(3)上置有拖板(34)、水平横梁滚柱丝杠副(31)、水平横梁伺服电机(32)、水平横梁编码器(33)，通过水平横梁伺服电机(32)、水平横梁编码器(33)控制水平横梁滚柱丝杠副(31)位移，带动拖板(34)拖动上述水平横梁(3)位移，上述垂直横梁(4)上置有垂直横梁滚珠丝杠副(41)、垂直横梁伺服电机(42)、垂直横梁编码器(43)，通过垂直横梁伺服电机(42)、垂直横梁编码器(43)控制垂直横梁滚柱丝杠副(41)上下位移，使垂直横梁(4)在立柱(2)上上下位移来控制钻铣头(5)上下位移。2.根据权利要求1所述的滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床，其特征在于上述钻铣头(4)可为一个或两个。3.根据权利要求1所述的滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床，其特征在于上述夹紧装置(6)为气动夹紧装置。专利摘要本技术公开了一种滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床，包括床身(1)、立柱(2)、水平横梁(3)、垂直横梁(4)钻铣头(5)、气动夹紧装置(6)，不同点是，上述床身(1)中装有床身滚柱丝杠副(11)，上述床身滚柱丝杠副(11)两侧装有直线导轨副(7)，上述床身滚柱丝杠副(11)通过床身伺服电机(12)和床身编码器(13)控制位移，上述水平横梁(3)上置有拖板(34)、水平横梁滚柱丝杠副(31)、水平横梁伺服电机(32)、水平横梁编码器(33)，上述垂直横梁(4)上置有垂直横梁滚珠丝杠副(41)、垂直横梁伺服电机(42)、垂直横梁编码器(43)。该机床操作方便，加工孔间距误差小，生产效率高。文档编号B23Q3/06GK2764551SQ20052006955公开日2006年3月15日 申请日期2005年3月5日 优先权日2005年3月5日专利技术者张国梁, 周建伟, 徐静 申请人:张国梁, 周建伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动直线导轨副直线导轨钻铣孔加工机床，包括床身（１）、立柱（２）、水平横梁（３）、垂直横梁（４）钻铣头（５）、气动夹紧装置（６），上述床身（１）上置有立柱（２），上述立柱（２）上置有水平横梁（３）和垂直横梁（４），上述水平横梁（３）上置有钻铣头（４），其特征在于：上述床身（１）中装有床身滚柱丝杠副（１１），上述床身滚柱丝杠副（１１）两侧装有直线导轨副（７），上述床身滚柱丝杠副（１１）通过床身伺服电机（１２）和床身编码器（１３）控制位移，上述立柱（２）沿上述直线导轨副（７）移动，上述水平横梁（３）上置有拖板（３４）、水平横梁滚柱丝杠副（３１）、水平横梁伺服电机（３２）、水平横梁编码器（３３），通过水平横梁伺服电机（３２）、水平横梁编码器（３３）控制水平横梁滚柱丝杠副（３１）位移，带动拖板（３４）拖动上述水平横梁（３）位移，上述垂直横梁（４）上置有垂直横梁滚珠丝杠副（４１）、垂直横梁伺服电机（４２）、垂直横梁编码器（４３），通过垂直横梁伺服电机（４２）、垂直横梁编码器（４３）控制垂直横梁滚柱丝杠副（４１）上下位移，使垂直横梁（４）在立柱（２）上上下位移来控制钻铣头（５）上下位移。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国梁，周建伟，徐静，
申请(专利权)人：张国梁，周建伟，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]