一种钻孔铣平面机床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钻孔铣平面机床，属于机械技术领域。它解决了现有的机床操作人员劳动强度大、操作费时费力、工作效率较低等问题。本钻孔铣平面机床，包括床身，床身上具有工作台，工作台的上部设有用于装夹刀具的动力头，动力头与动力部分相连接，动力头的数量至少为两个，动力头包括与工作台垂直的转套和主轴，呈圆筒状的转套套在主轴上，动力部分与转套相连接，主轴与转套之间设有将两者周向固定但主轴能相对于转套轴向移动的连接结构，主轴处还设有能带动主轴移动的液压机构。本钻孔铣平面机床的工作稳定性高、操作简便、工作效率较高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种机床，特别是一种 能进行钻孔和铣平面的机床。
技术介绍
钻床是用来对工件进行钻孔、攻丝等加工的一种机械设备。 目前钻床在机械领域中已得到了广泛地应用。但市场上的钻床一 般多是单头单轴的，钻孔-攻丝需频繁更换刀具，耗时费力，效率 低下；而且每次只能钻或攻单一的孔，孔距必须靠专用工装才能 保证。不同孔距需要不同工装，效率低，生产成本较高。为此，人们对钻床进行了研究设计和完善。例如中国专利文 献公开了一种双头多轴钻铣攻磨多用机床， 含有电动机、立柱、电气箱、底座、夹具、主轴箱，主轴箱内装有 具有并排两根工作主轴的传动系统，其中一根是钻铣主轴，另一根 是攻丝主轴，对应于花键轴和钻铣主轴分别设有左、右变速系统； 对应于钻铣主轴和攻丝主轴分别设有左右进给系统。钻孔后无需更 换刀具即可进行攻丝，且可同时钻或攻多个孔。但上述的双头多轴机床在加工时操作人员只能通过手动完成 进给，不能实现自动进给，且双头机床在进给时需进行两次手动 操作，操作人员劳动强度大，操作费时费力，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供 一种加工效率高、操作简便的钻孔铣平面机床。本技术的目的可通过下列技术方案来实现 一种钻孔铣 平面机床，包括床身，床身上具有工作台，工作台的上部设有用于装夹刀具的动力头，动力头与动力部分相连接，其特征在于， 所述的动力头的数量至少为两个，所述的动力头包括与工作台垂 直的转套和主轴，呈圆筒状的转套套在主轴上，动力部分与转套 相连接，主轴与转套之间设有将两者周向固定但主轴能相对于转 套轴向移动的连接结构，所述的主轴处还设有能带动主轴移动的 液压机构。在本钻孔铣平面机床中，主轴的一端部分伸出转套，刀具就 安装在该端的主轴上。动力部分带动转套转动过程中在连接结构的作用下，使得主 轴随着转套一同转动。对工件进行切削加工过程中必须实现进给 运动，也就是说通过液压机构驱动主轴相对于转套移动。移动后 的主轴通过其上的刀具对工件进行切削加工。当然，主轴上可安装钻头。根据实际情况，也可安装铣刀。在上述的钻孔铣平面机床中，所述的液压机构包括液压缸、 换向阀、油缸、油泵和连接管路，所述液压缸的活塞杆与上述的 主轴相连，液压缸被活塞分为两个腔室上腔室和下腔室， 一根 管路设置于上腔室与油缸之间且上述的换向阀设置于该管路上， 另一根管路将液压缸的油腔室与油缸相连通。在油泵的作用下将油缸内的油液由连接管路、换向阀吸入液 压缸的上腔室内，然后油液再由另外一根连接管路流回至油缸内。 这个过程中，油液驱动活塞杆向外伸出，即使主轴向外移动，从 而实现加工工件过程中的进给运动。工件加工完毕后，换向阀动作，使得油液反向流动，带动活 塞杆縮回，使主轴推回，即实现退刀运动。在上述的钻孔铣平面机床中，所述的液压机构还包括一个能 控制油液在单位时间内通过流量的控制机构。通过该控制机构能控制能调节活塞杆的移动速度，相应地也 就控制了主轴的移动速度，也就是说切削时的进给速度是可以调节的。在上述的钻孔铣平面机床中，所述的控制机构包括装于连接 管路上的开关和与开关并联的调速阀，上述的主轴上连接有触头， 且当主轴移动触头能触动开关。还没有切削到工件时，触头不能与开关接触，也就是说此状 态下主轴快速实现进给。 一旦刀具快要与工件接触时，移动后的 主轴使得其上的触头与开关接触，并使开关状态转换，此时油液 只能由调速阀通过。显然，通过调速阀处的油液量比较小，从而 相应的就控制刀具的进给速度。当然，刀具具体的进给速度可通 过调节调速阀来实现。在上述的钻孔铣平面机床中，所述的连接结构为设于主轴外 侧的花键和设于转套内侧的花键槽，且花键与环键槽相配合。作为另外一种情况，在上述的钻孔铣平面机床中，所述的连 接结构为设于主轴外侧的花键槽和设于转套内侧的花键，且花键 与花键槽相配合。在花键和花键槽的作用下使得主轴能随着转套一同转动，同 时主轴还可相对于转套轴向移动。在上述的钻孔铣平面机床中，所述的工作台上设有夹紧件， 夹紧件与液压缸的活塞杆相连接。控制液压缸就能使夹紧件张开或是闭合，显然通过控制液压 缸就能方便的将工件装夹于夹紧件上。在上述的钻孔铣平面机床中，所述的工作台下部设有液压缸， 液压缸的活塞杆与工作台相固连。操作液压缸，通过移动的活塞杆就能带动工作台移动，从而 使得工作台上的工件能正对于刀具处，便于对工件进行切削加工。在上述的钻孔铣平面机床中，所述的动力部分为电机，电机 的转轴与上述的转套相连接。电机运转过程中通过其转动的转轴 就能带动转套转动。与现有技术相比，本钻孔铣平面机床通过液压缸能方便的将 工件夹持在夹紧件上，然后再通过另外一个液压缸能方便的控制 工作台移动，从而使工件能正对于动力头的刀具。而且，钻削时 的进给运动也通过液压控制。由于液压传动稳定，因此使得整个 机床的工作稳定性高，操作简便。同时，由于本机床具有多个动力头，因此能同时快速的进行 钻孔、铣平面作业。显然，它的工作效率比较高。附图说明图1是本钻孔铣平面机床主视结构示意图。图2是本钻孔铣平面机床侧视结构示意图。图3是本钴孔铣平面机床中液压机构的液压原理图。图中，1、床身；2、工作台；3、液压缸；3a、上腔室；3b、下腔室；4、夹紧件；5、动力头；5a、转套；5b、主轴；6、电机； 7、花键；7a、花键槽；8、换向阀；9、油缸；10、油泵；11、连 接管路；12、开关；13、调速阀。具体实施方式如图1和图2所示，本钻孔铣平面机床包括床身1，床身1 上具有工作台2，工作台2的下部设有液压缸3，液压缸3的活塞 杆与工作台2平行设置且活塞杆与工作台2相固连。在工作台2上还固连有一个用于夹持工件的夹紧件4，夹紧 件4处设有另外一个液压缸3，液压缸3的活塞杆与夹紧件4相 连接。也就是说，操作该液压缸3能通过活塞杆带动夹紧件4打开或是合闭，从而将工件夹紧或是使工件能卸出。在工作台2上具有两个竖直的动力头5，两个动力头5均是 由转套5a和主轴5b组成的。主轴5b和转套5a均垂直于工作台 2，转套5a呈圆筒状，转套5a套在主轴5b上。在床身1上还固连有一个电机6，电机6的转轴与转套5a相 固连。在主轴5b外侧设有花键7，转套5a内侧设有花键槽7a， 花键7和花键槽7a相配合。当然，根据实际情况，在主轴5b外 侧设置花键槽7a，而在转套5a内侧设置花键7也是可行的。主轴5b处还设有一个液压机构，在该液压机构的作用下能使 主轴5b相对于转套5a轴向移动。如图3所示，液压机构包括液压缸3、换向阀8、油缸9、油 泵10和连接管路11，所述液压缸3的活塞杆与上述的主轴5b相 连，液压缸3被活塞分为两个腔室上腔室3a和下腔室3b， 一 根管路设置于上腔室3a与油缸9之间且上述的换向阀8设置于该 管路上，另一根管路将液压缸3的油腔室与油缸9相连通。在连接管路11上还设有一个开关12，与开关12并联有一个 调速阀13。主轴5b上连接有触头，且当主轴5b移动触头能与开 关12相接触。需要钻孔时，操作液压缸3通过夹紧件4将工件夹持住。然 后再操作另外一个液压缸3，使得工作台2移动，即使得工件正 对于刀具。电机6带动转套5a转动过程中，主轴5b随着一同转动。然 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻孔铣平面机床，包括床身（１），床身（１）上具有工作台（２），工作台（２）的上部设有用于装夹刀具的动力头（５），动力头（５）与动力部分相连接，其特征在于，所述的动力头（５）的数量至少为两个，所述的动力头（５）包括与工作台（２）垂直的转套（５ａ）和主轴（５ｂ），呈圆筒状的转套（５ａ）套在主轴（５ｂ）上，动力部分与转套（５ａ）相连接，主轴（５ｂ）与转套（５ａ）之间设有将两者周向固定但主轴（５ｂ）能相对于转套（５ａ）轴向移动的连接结构，所述的主轴（５ｂ）处还设有能带动主轴（５ｂ）移动的液压机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学良，
申请(专利权)人：浙江西菱台钻制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]