一种轴类零件检测用转动支架制造技术

为解决现有技术轴类零件检测用托架存在的人工手动旋转时费时费力，检测精度较差等问题，本实用新型专利技术提出一种轴类零件检测用转动支架，包括：基座、支承轴承、压板和压紧轴承，在基座的上部中心开设有V形槽，在V形槽的两侧对称设置有安装支承轴承的长槽和轴孔；四个支承轴承分两组通过销轴和轴孔安装在V形槽两侧的长槽内，且支承轴承外圆突出V形槽斜面；压板中部为拱形且设置在V形槽上部，在拱形压板的中部横向设置有压紧轴承，且压紧轴承与V形槽同轴。本实用新型专利技术的有益技术效果是利用V形槽两侧的滚动轴承使轴类零件滚动，使原来轴类零件与V型支架的滑动磨擦改变为滚动摩擦，大大降低了人工手动旋转时所需的动力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种轴类零件检测技术，特别涉及到一种轴类零件检测用转动支架。
技术介绍
大型轴类零件经常采用3段式精密焊接(如真空电子束焊接)结构，焊接后需要以中段为基准来检验两端焊接段外圆相对于中段轴线的同轴度。现有技术轴类零件的检测方法是将焊接后的轴类零件放到专用托架中，用固定在高度尺上的千分表测量轴类零件两端的外圆跳动，所述专用托架通常为具有V形槽的铸铁支座。检测时，将焊接后的轴类零件直接放到V型槽中，人工手动旋转焊接后的轴类零件，同时，用固定在高度尺的千分表测量轴类零件的外圆跳动。由于轴类零件在V形槽中的转动是滑动磨擦，摩擦力大，人工手动旋转时费时费力，另外，在人工转动时难免造成轴类零件的摆动，影响轴类零件与V形槽的同轴度，进而影响检测精度。显然，现有技术轴类零件检测用托架存在着人工手动旋转时费时费力，检测精度较差等问题。
技术实现思路
为解决现有技术轴类零件检测用托架存在的人工手动旋转时费时费力，检测精度较差等问题，本技术提出一种轴类零件检测用转动支架。本技术轴类零件检测用转动支架，包括:基座、支承轴承、压板和压紧轴承，在基座的上部中心开设有V形槽，在V形槽的两侧对称设置有安装支承轴承的长槽和轴孔，所述长槽在V形槽轴向的两侧分别设置，所述轴孔贯通V形槽同一侧的两个长槽且与V形槽同轴；四个支承轴承分两组通过销轴和轴孔安装在V形槽两侧的长槽内，且支承轴承外圆突出V形槽斜面；压板中部为拱形且设置在V形槽上部，压板的一端铰接在基座V形槽一侧的支耳上，另一端通过压紧螺栓固定在基座V形槽另一侧的支耳上，在拱形压板的中部横向设置有压紧轴承，且压紧轴承与V形槽同轴。进一步的，本技术轴类零件检测用转动支架压板与压紧螺栓连接的一端设置有槽口，压紧螺栓的一端铰接在基座V形槽另一侧的支耳上，另一端套装在压板端头的槽口中。本技术轴类零件检测用转动支架的有益技术效果是结构简单，操作方便，利用V形槽两侧的滚动轴承使轴类零件滚动，使原来轴类零件与V型支架的滑动磨擦改变为滚动摩擦，大大降低了人工手动旋转时所需的动力。另外，增加了压板及压紧轴承，保证了检测过程中轴类零件与V形槽的同轴度，保证了检测精度。附图说明附图1是本技术轴类零件检测用转动支架的正视结构示意图；附图2是本技术轴类零件检测用转动支架的左视结构示意图。以下结合附图和具体实施方式对本技术轴类零件检测用转动支架作进一步的说明。具体实施方式附图1是本技术轴类零件检测用转动支架的正视结构示意图，附图2是本技术轴类零件检测用转动支架的左视结构示意图，图中，I为基座，2为支承轴承，3为压板，4为压紧轴承。由图可知，本技术轴类零件检测用转动支架包括:基座1、支承轴承2、压板3和压紧轴承4，在基座I的上部中心开设有V形槽，在V形槽的两侧对称设置有安装支承轴承2的长槽和轴孔，所述长槽在V形槽轴向的两侧分别设置，所述轴孔贯通V形槽同一侧的两个长槽且与V形槽同轴；四个支承轴承2分两组通过销轴和轴孔安装在V形槽两侧的长槽内，且支承轴承外圆突出V形槽斜面；压板3中部为拱形且设置在V形槽上部，压板3的一端铰接在基座V形槽一侧的支耳上，另一端通过压紧螺栓固定在基座V形槽另一侧的支耳上，在拱形压板3的中部横向设置有压紧轴承4，且压紧轴承4与V形槽同轴。为方便轴类零件的装卸，本技术轴类零件检测用转动支架压板与压紧螺栓连接的一端设置有槽口，压紧螺栓的一端铰接在基座V形槽另一侧的支耳上，另一端套装在压板端头的槽口中。在具体实施时，先打开压板，将轴类零件装在基座的V形槽内，合上压板，并用压紧螺栓将压板压紧并固定。此时，轴类零件被分布在V形槽轴向的两组轴承支承结构紧固，每个轴承支承结构包括两个支承轴承和一个压紧轴承。测量时，人工手动旋转轴类零件，由于轴类零件被两组轴承支承结构紧固，轴类零件与V形槽和压板之间为滚动摩擦，并且，由于压板被压紧螺栓紧固在基座上，不仅转动所需的动力较小，而且转动时不会产生摆动，由此，降低了人工手动旋转时所需的动力，保证了检测精度。显然，本技术轴类零件检测用转动支架的有益技术效果是结构简单，操作方便，利用V形槽两侧的滚动轴承使轴类零件滚动，使原来轴类零件与V型支架的滑动磨擦改变为滚动摩擦，大大降低了人工手动旋转时所需的动力。另外，增加了压板及压紧轴承，保证了检测过程中轴类零件与V形槽的同轴度，保证了检测精度。权利要求1.一种轴类零件检测用转动支架，其特征在于:该转动支架包括:基座、支承轴承、压板和压紧轴承，在基座的上部中心开设有V形槽，在V形槽的两侧对称设置有安装支承轴承的长槽和轴孔，所述长槽在V形槽轴向的两侧分别设置，所述轴孔贯通V形槽同一侧的两个长槽且与V形槽同轴；四个支承轴承分两组通过销轴和轴孔安装在V形槽两侧的长槽内，且支承轴承外圆突出V形槽斜面；压板中部为拱形且设置在V形槽上部，压板的一端铰接在基座V形槽一侧的支耳上，另一端通过压紧螺栓固定在基座V形槽另一侧的支耳上，在拱形压板的中部横向设置有压紧轴承，且压紧轴承与V形槽同轴。2.根据权利要求1所述轴类零件检测用转动支架，其特征在于:在压板与压紧螺栓连接的一端设置有槽口，压紧螺栓的一端铰接在基座V形槽另一侧的支耳上，另一端套装在压板端头的槽口中。专利摘要为解决现有技术轴类零件检测用托架存在的人工手动旋转时费时费力，检测精度较差等问题，本技术提出一种轴类零件检测用转动支架，包括基座、支承轴承、压板和压紧轴承，在基座的上部中心开设有V形槽，在V形槽的两侧对称设置有安装支承轴承的长槽和轴孔；四个支承轴承分两组通过销轴和轴孔安装在V形槽两侧的长槽内，且支承轴承外圆突出V形槽斜面；压板中部为拱形且设置在V形槽上部，在拱形压板的中部横向设置有压紧轴承，且压紧轴承与V形槽同轴。本技术的有益技术效果是利用V形槽两侧的滚动轴承使轴类零件滚动，使原来轴类零件与V型支架的滑动磨擦改变为滚动摩擦，大大降低了人工手动旋转时所需的动力。文档编号G01B5/00GK202974113SQ201220675549公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日专利技术者刘飞球, 刘跃文, 金晓波 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴类零件检测用转动支架，其特征在于：该转动支架包括：基座、支承轴承、压板和压紧轴承，在基座的上部中心开设有V形槽，在V形槽的两侧对称设置有安装支承轴承的长槽和轴孔，所述长槽在V形槽轴向的两侧分别设置，所述轴孔贯通V形槽同一侧的两个长槽且与V形槽同轴；四个支承轴承分两组通过销轴和轴孔安装在V形槽两侧的长槽内，且支承轴承外圆突出V形槽斜面；压板中部为拱形且设置在V形槽上部，压板的一端铰接在基座V形槽一侧的支耳上，另一端通过压紧螺栓固定在基座V形槽另一侧的支耳上，在拱形压板的中部横向设置有压紧轴承，且压紧轴承与V形槽同轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞球，刘跃文，金晓波，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：