微型轴承内孔电火花磨削用定位及驱动装置制造方法及图纸

一种微型轴承内孔电火花磨削用定位及驱动装置，安装在机床立柱（３０）上，其特征在于：在所述的机床立柱（３０）的前侧面上装有“Ｌ”型固定板（８），“Ｌ”型固定板（８）的上端部位装有电机底座（７），电机底座（７）上装有伺服电机（９），伺服电机（９）的一端装有同步带轮（６），同步带轮（６）上套装有圆弧齿同步带（５），圆弧齿同步带（５）的另一端套装在同步带轮（３）上；同步带张紧机构（４）安装在“Ｌ”型固定板（８）中部，同时同步带张紧机构（４）上的张紧轮紧压圆弧齿同步带（５），同步带轮（３）装在两根直径相等的高精度滚棒（２）的一端上；滚棒（２）两端各装有两套轴承（１２），轴承（１２）装在高精度“∪”型轴承座（１）上；“∪”型轴承座（１）分为前轴承座（１ｂ）和后轴承座（１ａ），前轴承座（１ｂ）通过垫板（１９）连接到后轴承座（１ａ），后轴承座（１ａ）装在轴承座底板（１６）上，前轴承座（１ｂ）下方装有调节螺钉（１５）；轴承座底板（１６）后侧上装有压紧装置（１０），压紧装置（１０）上装有浮动压板（１１），轴承座底板（１６）装在“Ｌ”型固定板（８）的下端水平面上，由螺钉（１４）将其固紧；轴承座底板（１６）的中间孔与“Ｌ”型固定板（８）的下端水平面上的中间孔插有销轴（１７），轴承座底板（１６）一侧装有锥度调节螺钉（１３）。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于特种加工设备
，一种微型轴承内孔电火花磨削用定位及驱动装置。
技术介绍
在轴承加工中，小于2mm的微型轴承内孔，精度要求高，加工难度大。采用电火花磨削时，通常是将多个工件装成一串的方式进行加工，一串工件的尺寸分散度大，壁厚差值大，串与串的尺寸重复精度不高，这主要是由现有的工件定位和驱动系统造成的。目前，工件定位与驱动主要有两种形式，一种是采用工件轴直接驱动工件定心夹具旋转，工件装夹在定心夹具中，这种方式工件轴的回转误差和夹具的制造误差直接传递给工件，造成加工精度超差；另一种是采用无心磨削原理，将工件支承在双滚棒上，滚棒支承在“V”型块上，“V”型块以导向键固定在底板上，电机以梯形齿同步带驱动滚棒旋转，这种方式的滚棒和“V”型块之间是滑动摩擦，滚棒在带拉力作用下，支承精度丧失很快，“V”型块以导向键固定，调整困难。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种新型微型轴承内孔电火花磨削用定位及驱动装置。本技术是由以下技术方案实现的所述的微型轴承内孔电火花磨削用定位及驱动装置，安装在机床立柱上。在所述的机床立柱的前侧面上装有“L”型固定板，“L”型固定板的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方乾杰，杨金福，马万明，石卫，马振亚，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：