本发明专利技术属于电火花加工技术，涉及一种用于电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置。其特征在于：有一个由导向机构、滑动导向架(9)、传动板(11)、压块(14)和安装螺钉组成的滑动导向机构；导向机构由下挡块(7)、下弹簧(8)、上弹簧(10)、弹簧导杆(12)、上挡块(13)和导轨(15)组成。本发明专利技术提出了一种用于电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置，能够有效地解决旋转进给加工时中空管状电极的弯曲、颤动等问题，提高加工稳定性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于电火花加工技术，涉及一种用于电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置。其特征在于：有一个由导向机构、滑动导向架(9)、传动板(11)、压块(14)和安装螺钉组成的滑动导向机构；导向机构由下挡块(7)、下弹簧(8)、上弹簧(10)、弹簧导杆(12)、上挡块(13)和导轨(15)组成。本专利技术提出了一种用于电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置，能够有效地解决旋转进给加工时中空管状电极的弯曲、颤动等问题，提高加工稳定性。【专利说明】电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置
本专利技术属于电火花加工技术，涉及一种用于电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置。
技术介绍
目前的某型电火花小孔加工机床仅有固定式电极弓丨导装置，其结构参见图1，它由电火花小孔加工机床的主轴单元1、带有电极夹头3的电极旋转单元2、中空管状电极4、导向支架5、紧固螺钉5a和导向套6组成。主轴单元I垂直放置，它具有长方体的外形，在主轴单元I外壳的前表面有一个垂直伸展的矩形槽Ia,电极旋转单元2通过连接机构穿过上述矩形槽Ia与主轴单元外壳内部的驱动单元连接，电极旋转单元2在上述驱动单元的驱动下能上下运动，中空管状电极4的上端固定在电极旋转单元2下端面的电极夹头3上，导向支架5固定在主轴单元I的下端面上，导向套6安装在导向支架5上，通过紧固螺钉5a将导向套6固定，导向套6上的贯通导向孔与电极夹头3的轴线同轴，中空管状电极4的下端穿过导向套6上的贯通导向孔向下伸展；从电极夹头3的下端口到导向支架5上表面的最小距离为H。其工作原理是:中空管状电极4在电极旋转单元的驱动下自转，同时主轴单元I内的驱动单元驱动电极旋转单元向下进给运动，加工工件。其缺点是:由于中空管状电极4的长径比较大，且仅在两端进行了限位、导向处理，在旋转进给加工时，中空管状电极4的容易产生弯曲、颤动等问题，影响加工稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提出一种用于电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置，以便解决进给加工中中空管状电极4的弯曲、颤动等问题，提高加工稳定性。本专利技术的技术方案是:电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置，包括电火花小孔加工机床的主轴单元1、带有电极夹头3的电极旋转单元2、中空管状电极4、导向支架5、紧固螺钉5a和导向套6 ;主轴单元I垂直放置，它具有长方体的外形，在主轴单元I外壳的前表面有一个垂直伸展的矩形槽la，电极旋转单元2通过连接机构穿过上述矩形槽Ia与主轴单元外壳内部的驱动单元连接，电极旋转单元2在上述驱动单元的驱动下能上下运动，中空管状电极4的上端固定在电极旋转单元2下端面的电极夹头3上，导向支架5固定在主轴单元I的下端面上，导向套6安装在导向支架5上，通过紧固螺钉5a将导向套6固定，导向套6上的贯通导向孔与电极夹头3的轴线同轴，中空管状电极4的下端穿过导向套6上的贯通导向孔向下伸展；从电极夹头3的下端口到导向支架5上表面的最小距离为H ；其特征在于:有一个由导向机构、滑动导向架9、传动板11、压块14和安装螺钉组成的滑动导向机构；导向机构由下挡块7、下弹簧8、上弹簧10、弹簧导杆12、上挡块13和导轨15组成；下挡块7是一个长方体，通过安装螺钉固定在主轴单元I外壳的的右侧面上，在下挡块7的上表面上有一个下挡块盲孔，上挡块13是尺寸与下挡块7相同的长方体，通过安装螺钉固定在主轴单元I外壳的的右侧面上，位于下挡块7的上面，在上挡块13的下表面上有一个上挡块盲孔，弹簧导杆12的上端插入上挡块盲孔内，弹簧导杆12的下端插入下挡块盲孔内，导轨15位于下挡块7和上挡块13之间，通过安装螺钉固定在主轴单元I外壳的的右侧面上，下弹簧8和上弹簧10套在弹簧导杆12上；滑动导向架9由上平板9a、立板9b和下平板9c连接组成，上平板9a左侧面的前部与立板9b的上端连接为整体，立板9b的下端与下平板9c的右端连接为整体，上平板9a的长度方向与下平板9c的长度方向垂直，在上平板9a左侧面的后部有上平板导向槽9f，该上平板导向槽9f的形状与导轨15的导向面相配合，上平板9a上有一个贯通板面的上平板安装孔9d，弹簧导杆12穿过上平板安装孔9d，下弹簧8位于上平板9a的下面，上弹簧10位于上平板9a的上面，在下平板9c上、靠近左端的位置有一个电极导向孔9e，中空管状电极4从电极导向孔9e穿过，从上平板9a的上表面到下平板9c下表面的距离为H ;传动板11是一个L形板，它由连接臂和承压臂垂直连接构成，在连接臂上有一个传动板安装孔，弹簧导杆12穿过传动板安装孔，上弹簧10位于传动板11连接臂的下面，在传动板11连接臂的左侧面上有传动板导向槽，该传动板导向槽与导轨15的导向面相配合，传动板11承压臂的左端靠近电极旋转单元2的右侧面；压块14是一个长方体，通过安装螺钉固定在电极旋转单元2的右侧面上，压块14的下表面和传动板11连接臂的上表面贴合。本专利技术的优点是:提出了一种用于电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置，能够有效地解决旋转进给加工时中空管状电极4的弯曲、颤动等问题，提高加工稳定性。【专利附图】【附图说明】图1是目前的某型电火花小孔加工机床固定式电极引导装置的结构示意图。图中，附图标记I所指示的面为主轴单元I外壳的右表面，该右表面左侧邻接的表面为主轴单兀I外壳的前表面。图2是本专利技术的结构示意图。图3是本专利技术中滑动导向架9的结构示意图。【具体实施方式】下面对本专利技术做进一步详细说明。参见图2、3，电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置，包括电火花小孔加工机床的主轴单元1、带有电极夹头3的电极旋转单元2、中空管状电极4、导向支架5、紧固螺钉5a和导向套6;主轴单元I垂直放置，它具有长方体的外形，在主轴单元I外壳的前表面有一个垂直伸展的矩形槽la，电极旋转单元2通过连接机构穿过上述矩形槽Ia与主轴单元外壳内部的驱动单元连接，电极旋转单元2在上述驱动单元的驱动下能上下运动，中空管状电极4的上端固定在电极旋转单元2下端面的电极夹头3上，导向支架5固定在主轴单元I的下端面上，导向套6安装在导向支架5上，通过紧固螺钉5a将导向套6固定，导向套6上的贯通导向孔与电极夹头3的轴线同轴，中空管状电极4的下端穿过导向套6上的贯通导向孔向下伸展；从电极夹头3的下端口到导向支架5上表面的最小距离为H ;其特征在于:有一个由导向机构、滑动导向架9、传动板11、压块14和安装螺钉组成的滑动导向机构；导向机构由下挡块7、下弹簧8、上弹簧10、弹簧导杆12、上挡块13和导轨15组成；下挡块7是一个长方体，通过安装螺钉固定在主轴单元I外壳的的右侧面上，在下挡块7的上表面上有一个下挡块盲孔，上挡块13是尺寸与下挡块7相同的长方体，通过安装螺钉固定在主轴单元I外壳的的右侧面上，位于下挡块7的上面，在上挡块13的下表面上有一个上挡块盲孔，弹簧导杆12的上端插入上挡块盲孔内，弹簧导杆12的下端插入下挡块盲孔内，导轨15位于下挡块7和上挡块13之间，通过安装螺钉固定在主轴单元I外壳的的右侧面上，下弹簧8和上弹簧10套在弹簧导杆12上；滑动导向架9由上平板9a、立板9b和下平板9c连接组成，上平板9a左侧面的前部与立板9b的上端连接为整体，立板9b的下端与下平板9c的右端连接为整体，上平板9a的长度方向与下本文档来自技高网...
【技术保护点】
电火花小孔加工机床的电极滑动引导装置，包括电火花小孔加工机床的主轴单元(1)、带有电极夹头(3)的电极旋转单元(2)、中空管状电极(4)、导向支架(5)、紧固螺钉(5a)和导向套(6)；主轴单元(1)垂直放置，它具有长方体的外形，在主轴单元(1)外壳的前表面有一个垂直伸展的矩形槽(1a)，电极旋转单元(2)通过连接机构穿过上述矩形槽(1a)与主轴单元外壳内部的驱动单元连接，电极旋转单元(2)在上述驱动单元的驱动下能上下运动，中空管状电极(4)的上端固定在电极旋转单元(2)下端面的电极夹头(3)上，导向支架(5)固定在主轴单元(1)的下端面上，导向套(6)安装在导向支架(5)上，通过紧固螺钉(5a)将导向套(6)固定，导向套(6)上的贯通导向孔与电极夹头(3)的轴线同轴，中空管状电极(4)的下端穿过导向套(6)上的贯通导向孔向下伸展；从电极夹头(3)的下端口到导向支架(5)上表面的最小距离为H；其特征在于：有一个由导向机构、滑动导向架(9)、传动板(11)、压块(14)和安装螺钉组成的滑动导向机构；导向机构由下挡块(7)、下弹簧(8)、上弹簧(10)、弹簧导杆(12)、上挡块(13)和导轨(15)组成；下挡块(7)是一个长方体，通过安装螺钉固定在主轴单元(1)外壳的的右侧面上，在下挡块(7)的上表面上有一个下挡块盲孔，上挡块(13)是尺寸与下挡块(7)相同的长方体，通过安装螺钉固定在主轴单元(1)外壳的的右侧面上，位于下挡块(7)的上面，在上挡块(13)的下表面上有一个上挡块盲孔，弹簧导杆(12)的上端插入上挡块盲孔内，弹簧导杆(12)的下端插入下挡块盲孔内，导轨(15)位于下挡块(7)和上挡块(13)之间，通过安装螺钉固定在主轴单元(1)外壳的的右侧面上，下弹簧(8)和上弹簧(10)套在弹簧导杆(12)上；滑动导向架(9)由上平板(9a)、立板(9b)和下平板(9c)连接组成，上平板(9a)左侧面的前部与立板(9b)的上端连接为整体，立板(9b)的下端与下平板(9c)的右端连接为整体，上平板(9a)的长度方向与下平板(9c)的长度方向垂直，在上平板(9a)左侧面的后部有上平板导向槽(9f)，该上平板导向槽(9f)的形状与导轨(15)的导向面相配合，上平板(9a)上有一个贯通板面的上平板安装孔(9d)，弹簧导杆(12)穿过上平板安装孔(9d)，下弹簧(8)位于上平板(9a)的下面，上弹簧(10)位于上平板(9a)的上面，在下平板(9c)上、靠近左端的位置有一个电极导向孔(9e)，中空管状电极(4)从电极导向孔(9e)穿过，从上平板(9a)的上表面到下平板(9c)下表面的距离为H；传动板(11)是一个L形板，它由连接臂和承压臂垂直连接构成，在连接臂上有一个传动板安装孔，弹簧导杆(12)穿过传动板安装孔，上弹簧(10)位于传动板(11)连接臂的下面，在传动板(11)连接臂的左侧面上有传动板导向槽，该传动板导向槽与导轨(15)的导向面相配合，传动板(11)承压臂的左端靠近电极旋转单元(2)的右侧面；压块(14)是一个长方体，通过安装螺钉固定在电极旋转单元(2)的右侧面上，压块(14)的下表面和传动板(11)承压臂的上表面贴合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱红钢，徐佩，陈阳，史旭珺，李亚，雷锋，王增坤，张吉磊，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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