回转定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械回转定位装置，其特点是结构简单，成本低，重复定位精度高，精度保持长久。其结构是由三个精确定位钢球和６０度圆锥孔相配合来实现精确定位。松开锁紧状态是由弹簧支撑的三个较大钢球和锁紧螺母来完成的，同时完成粗略定位的功能。本装置可以用于机床工作台、刀架、刀盘或精密机械需要回转定位分度的机构。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械装置，特别是用于机床上的精密回转定位装置，如刀架、刀盘、工作台等。本技术做出之前，机件转动定位与锁紧主要采用齿盘机构或销钉机构。在要求精度高时，主要用精密齿盘机构，如1986年8月1日公告的台湾专利74209270就是用齿盘的回转刀架。由于齿盘制造复杂，成本很高，只能用于数控机床等高档机械上。销钉机构制造简单，成本低，但是精度不高。本技术的任务是提供一种低成本，高精度的回转定位装置。本技术的技术解决方案是在回转台与基座相结合的面上，有多个圆锥形孔，这些孔均布在以回转中心为圆心的一个圆周上。在基座上至少均布有六个孔，这些孔与回转台上的圆锥孔能够重合，基座的孔中放入钢球，在其中相距120°角分布的三个钢球下面由弹簧支撑，起到回转台与基座分离的作用，其余的钢球与孔紧密配合并露出一半，起到精确定位的作用。当松开回转台时，弹簧弹起钢球抬起回转台，使回转台下表面高于基座上露出一半的钢球而能自由回转。当用机械或人力使回转台转过一定角度后压下回转台时，下面有弹簧的钢球首先进入回转台上的圆锥形孔，起到粗定位的作用。接着精确定位钢球进入回转台上相应的圆锥孔。当回转台与基座压紧时，三个精确定位钢球与圆锥孔紧密吻合，起到了精确定位的作用和锁紧的作用。根据上述原理，定位孔的位置也可以在基座上，而钢球弹簧装在回转台上。以下结合附图对本技术作进一步的描述图1是本技术的一种具体实施例的剖面图。回转台5的下表面至少有六个圆锥形定位孔12，均布在以回转中心为圆心的圆周上，圆锥孔12的锥角优先选用60°。回转台5的回转中心有锁紧螺杆10，锁紧螺杆10上依次装有调整压垫4，止推轴承3、锁紧螺母2、限位螺栓1。锁紧螺杆10装在基座9上。基座9的表面上与回转台5圆锥孔12相对应的位置上均布3个浅盲孔，孔的深度以钢球11放入后露出接近一半为好，以使钢球11不动为原则来确定孔的直径。距浅盲孔60°处有三个深盲孔，孔中放入弹簧8和粗定位钢球7。钢球7的直径最好大于钢球11，这样可以使定位可靠，回转阻力小，但也可以用相同直径的钢球。为了防止灰尘进入定位机构，在回转台5上装有防尘圈6。止推轴承3能减少锁紧螺母2转动时摩擦力对定位精度的影响。限位螺栓1可限制不必要的行程和螺母2及钢球7脱落。调整压垫4用来补偿加工过程中工件尺寸误差的，以保证机构工作可靠，如果加工过程零件尺寸精度高，压垫4也可省略，此时应改变锁紧螺母2的尺寸，把止推轴承3直接装在回转台5上面。粗定位钢球7和精确定位钢球11也可以不在同一圆周上，相应的回转台5上的圆锥形定位孔也要有二圈。定位孔的数目根据每次回转定位最小角度来决定。由于此定位机构是用圆球和圆锥孔吻合定位，所以在使用过程中磨损对精度的影响很小。因此本技术所述的装置具有很高重复定位精度和长久的精度保持性能。本技术可用于机床刀架、刀盘、回转工作台、分度机构等，也可以用于机械上用来精确回转定位的部件。当用于车床刀架时比用齿盘机构省1／3成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由回转台５、基座９、锁紧螺杆１０、止推轴承３、锁紧螺母２组成的精密回转定位装置，其特征在于：在回转台５与基座９的结合面上有多个圆锥形孔，这些孔均布在以回转中心为圆心的一个圆周上，在基座９上至少均布有六个孔，这些孔与回转台５上的圆锥孔能够重合，基座９的孔中放入钢球１１和７，其中钢球７有三个成１２０°角均布并且由弹簧８支撑，其余钢球１１紧紧装在基座９上并露出一半。

【技术特征摘要】
1.一种由回转台5、基座9、锁紧螺杆10、止推轴承3、锁紧螺母2组成的精密回转定位装置，其特征在于在回转台5与基座9的结合面上有多个圆锥形孔，这些孔均布在以回转中心为圆心的一个圆周上，在基座9上至少均布有六个孔，这些孔与回转台5上的圆锥孔能够重合，基座9的孔中放入钢球11和7，其中钢球7有三个成120°...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉占，
申请(专利权)人：沈阳第一机床厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]