一种单嘴真空精炼装置，属于钢铁冶金炉外精炼技术领域。该装置主要由真空室、挡墙、钢包及吹气口组成。挡墙设置在真空室的下部将单浸入管隔断成第一浸入管和第二浸入管，吹气口位于第一浸入管的下方，距底部的距离为挡墙高度的0.1~0.5；双浸入管横截面为半圆形、椭圆形或其他形状；挡墙高度H约为真空室高度H0的0.3~0.7，浸入管半径R为真空室半径R0的0.5~1.0。本装置能够有效避免钢液上升和下降过程中的返混引起的混合不均，缩短混匀时间以及最大限度减少钢包内钢液流动死区，延长钢液在真空室的停留时间，从而提高精炼效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种单嘴真空精炼装置
本技术技术涉及炉外精炼
，具体是给出了一种新型单嘴真空精炼装置。
技术介绍
近年来，随着对市场对钢铁产品纯净度要求的提高及产品多样化的需求，炉外精炼技术已经成为现代炼钢技术中不可或缺的一个环节。真空提升脱气法DH和真空循环脱气法RH是应用较为广泛的两种炉外精炼技术。DH法依赖于压力平衡的原理，真空室抽成真空状态后，钢液沿吸嘴上升进入到真空室脱气，然后下降钢包或者提升真空室，脱气后的钢液重新返回钢包内。RH法在DH法的基础上由单一浸入管发展为两条浸入管，即一条上升管和一条下降管，通过在上升管下部吹气实现钢液的循环上升和下降，这样大大简化了 DH法中复杂的液压升降机构。但其缺点为浸入管直径小，循环流量低，精炼压力大，且真空室内易粘结残钢和残渣，这些都制约了炉外精炼技术的进一步发展。之后出现的单嘴精炼炉是在DH的基础上，改为在钢包底部偏心底吹气体，实现钢液在真空室和钢包内的循环，但由于钢包底吹造成的钢液和渣的搅动，造成真空室耐火材料冲蚀和浸蚀现象严重，使用寿命始终是尚待解决的问题。本技术即是针对传统单嘴真空精炼炉浸入管耐材使用寿命短及RH双浸入管内径小，循环流量低的缺点，取两者之所长，使用带有挡墙的直筒型单浸入管，同时将钢包底吹气改为在浸入管下部吹气。如此既避免单嘴真空精炼炉严重的浸入管冲蚀现象，又扩大了浸入管内径，提高精炼效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种新型单嘴真空精炼装置，与传统单嘴精炼炉相t匕，具有如下优点:1、增加了浸入管的挡墙装置，延长了钢液在真空室的停留时间，提高脱气效率。2、有效避免钢液上升和下降过程中的返混和串流引起的混合不均，混匀时间过长以及减少流动死区。3、将吹气口改在第一浸入管下部，侧吹大大缓解底吹气对浸入管耐材的冲蚀，延长耐材的使用寿命。本技术主要由真空室1、挡墙2、钢包3及吹气口 4组成，其中真空室下部设置有挡墙，挡墙高度H为真空室高度Htl的0.3^0.7，浸入管半径R为真空室半径Rtl的0.5^0.9。真空室下部插入钢包中，吹气口位于第一浸入管5的左下侧，吹气口 4距离浸入管底部的距离为挡墙高度的0.Γ0.5。钢包3位于真空室I的下方。本技术中挡墙2将真空室I下部的浸入管分为第一浸入管5和第二浸入管6，相当于RH真空脱气装置中的上升管和下降管，通过位于第一浸入管5的吹气口实现钢液从钢包3到真空室I的循环 。增加真空室I下部的挡墙2，延长了钢液在真空室I的停留时间，增强脱气效果，避免钢液在上升和下降过程中的返混和串流，更大程度减小单嘴精炼炉的流动死区。本技术中位于第一浸入管5侧面的吹气口 4，由于是侧吹，气体不会直接冲蚀耐材，而是在流场的作用下沿着浸入管上升，极大的缓解了耐材的冲蚀严重现象，延长了装置的使用寿命，节约了成本。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图；图2为图1在A-A’处的断面图；图3为图1在B-B’处的断面图；图4为本技术实施例二的结构示意图；图5为图4在A-A’处的断面图；图6为图4在B-B’处的断面图；图7为图3的详细图。图中I为真空室，2为挡墙,3为钢包,4为吹气口，5为第一浸入管,6为第二浸入管。具体实施方式图1、2、3、4、5、6为本技术的两个具体实施例。在这两个实施例中，本技术的装置主要由真空室1、挡墙2、钢包3及吹气口 4组成，挡墙2设置在真空室的下部将其分为第一浸入管5和第二的浸入管6，浸入管的横截面呈半圆形(实施例1)或椭圆形(实施例2)。在精炼过程中，将两个浸入管浸入到钢液中一定深度，并在第一浸入管下部的吹气口输入驱动气体。由于真空室内外压差的存在和驱动气体由于受热膨胀以及压降引起的等温膨胀使得上升段内钢液与气体混合物的密度降低等原因，钢液由第一浸入管进入到真空室1，之后钢液由另一浸入管回到钢包3中。在这种单嘴双浸入管的作用下，钢包内钢液的流动将比传统的单嘴单浸入管和传统RH装置相比，可以有效避免钢液上升和下降过程中的返混引起的混合不均，混匀时间过长，减轻吹气对浸入管耐材的冲蚀，从而延长装置使用寿命，提高精炼效率。在实施例一中，如图1、2、3所示，挡墙2设置在真空室的下部将其分为第一浸入管5和第二的浸入管6，两个浸入管的横截面面积相等，其形状为半圆形。在实施例二中，如图4、5、6所示，挡墙2设置在真空室的下部将其分为第一侵入管5和第二的浸入管6，两个浸入管的横截面面积之相等，其形状为椭圆形。权利要求1.一种单嘴真空精炼装置，其特征在于:该装置由真空室(I)、挡墙(2)、钢包(3)和吹气口(4)组成，挡墙(2)设置在真空室(I)的下部将单浸入管隔断成第一浸入管(5)和第二浸入管(6)，吹气口(4)位于第一浸入管(5)的下部，钢包(3)位于真空室(I)的下方。2.如权利要求1所述的真空精炼装置，其特征在于:所述的第一浸入管(5)为上升管，第二浸入管(6)为下降管。3.如权利要求1所述的真空精炼装置，其特征在于:所述的挡墙(2)高度H为真空室(I)高度H。的0.3-0.7，浸入管半径R为真空室(I)半径Rtl的0.5-0.9。4.如权利要求1所述的真空精炼装置，其特征在于:吹气口(4)位于第一浸入管(5)下部，距离浸入管底部的高度为挡墙高度的0.1-0.5。专利摘要一种单嘴真空精炼装置，属于钢铁冶金炉外精炼
该装置主要由真空室、挡墙、钢包及吹气口组成。挡墙设置在真空室的下部将单浸入管隔断成第一浸入管和第二浸入管，吹气口位于第一浸入管的下方，距底部的距离为挡墙高度的0.1~0.5；双浸入管横截面为半圆形、椭圆形或其他形状；挡墙高度H约为真空室高度H0的0.3~0.7，浸入管半径R为真空室半径R0的0.5~1.0。本装置能够有效避免钢液上升和下降过程中的返混引起的混合不均，缩短混匀时间以及最大限度减少钢包内钢液流动死区，延长钢液在真空室的停留时间，从而提高精炼效率。文档编号C21C7/10GK202968622SQ20122071319公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日专利技术者张立峰, 李菲, 王升千 申请人:北京科技大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单嘴真空精炼装置，其特征在于：该装置由真空室（1）、挡墙（2）、钢包（3）和吹气口（4）组成，挡墙（2）设置在真空室（1）的下部将单浸入管隔断成第一浸入管（5）和第二浸入管（6），吹气口（4）位于第一浸入管（5）的下部，钢包（3）位于真空室（1）的下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张立峰，李菲，王升千，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：实用新型
国别省市：
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