【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工机的侧向进料装置。在上述的加工机结构设计中，因其进料机件呈垂直升降作动形态，而加工刀具则为水平滑移作动形态，为避免其在物件加工作业间，发生进料机件与加工刀具的动作互相干扰或碰撞的情形发生，其加工刀具必须等进料机件完全退位后，才会启动其油(气)压缸件掣动加工刀具向工件夹具靠移，同样地，该进料机件亦必须等待加工刀具完全复位后，才会再次进行进料作业，均需等待另一装置动作完成后，才能开始进行作业，导致其作业的间歇等待时间过长，无形间将影响其加工速率及产量，造成其制造成本无法获得减降，不符产业经济效益，故有必要设法加以解决改善。本技术的目的是这样实现的一种加工机的侧向进料装置，主要是在机柜的加工轴处设一工件夹具，在工件夹具周边设有进料装置、加工刀具、以及进、出料导槽，其特点在于在工件夹具两侧分别设置一进料装置和一加工刀具，该进料装置和加工刀具分别套置于同一滑座两端，两个油或气压缸件分别与进料装置和加工刀具相连，该进料装置相对上方设有一斜向进料导槽。本技术于结构设计上，主要是将进料装置及加工刀具分别设于工件夹具两侧，从而使进料装置及加工刀具恰呈一进一退的交互滑移作动形态，令其进料作业及加工作业不致互相干扰、妨碍，从而能缩减其作业间歇等待时间，大幅提升其加工速率及产量。图2是本技术加工机的平面结构示意图。图3是本技术加工机的结构动作关系示意图。而前述进料装置的设置，并不限定于工件夹具的左侧或右侧，在同一
及功能架构下，乃可视实际作业需求或空间配置而将进料装置与加工刀具做适当的置换、调整，而仍能达到其一进一退的交互作动形态、以及缩减间歇等待时...
【技术保护点】
一种加工机的侧向进料装置，主要是在机柜的加工轴处设一工件夹具，在工件夹具周边设有进料装置、加工刀具、以及进、出料导槽，其特征在于：在工件夹具两侧分别设置一进料装置和一加工刀具，该进料装置和加工刀具分别套置于同一滑座两端，两个油或气压缸件 分别与进料装置和加工刀具相连，该进料装置相对上方设有一斜向进料导槽。
【技术特征摘要】
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