本实用新型专利技术公开了一种生物质气化炉，克服了现有技术中，生物质气化炉气化燃气纯度低、可燃性差，焦油净化效果差等不足。该生物质气化炉含有气化炉，传输管道、冷凝器、出气管和进气管，生物质气化装置含有焦油净化装置，焦油净化装置位于气化炉内，焦油净化装置为首端对应相连和尾端对应相连的列管，列管内有催化剂，列管的倾斜角度为30°＜α＜90°，冷凝器位于冷凝水箱内，为首端对应相连和尾端对应相连的列管，列管的倾斜角度为90°＜α＜150°。在炉膛内设有催化焦油和除水蒸汽的装置，能够提高气体的燃烧质量。本实用新型专利技术具有成本低，结构简单，净化质量高等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
该技术涉及一种能源设备，特别是涉及一种生物质气化炉。
技术介绍
目前国内将生物质原料气化生成可燃气的使用大致分为:小型气化炉家庭使用和大型集中气化范围供气。我国研制小型气化炉家庭使用已有十余年，小型气化炉采用气化室通过管道与灶具连接直接使用，采取强制通风的方式，在厌氧的情况下气化室产生可燃气，可以一次性加料，连续燃烧使用。传统农作物秸杆等生物质常采用焚烧处理，严重影响农村和周边城市的空气环境和防火安全。生物质气化是一种将秸杆、稻草、柴禾等生物质燃料在缺氧的环境下燃烧，从而产生一氧化碳和甲烷等气体，来代替传统的天然气。可燃气体能够用于农村居民的炊事、热水、供暖等。在能源紧张的今天，燃煤、液化气的价格一路上涨，秸杆气化炉只需少量植物秸杆就能产生可燃性气体，火力和液化气相当，甚至燃烧温度超过液化气，生物质利用率高，能针对性解决农村生物质处理难、天然气普及难等问题，具有节约天然气能源、副产品收益高、无大气污染等优点。但是生物质气化净化技术，还有很多弊端，如气化后的燃气中焦油含量高，产生的燃气温度过高，在传输管道中降温后，含在其中的焦油凝结在管道中，会腐蚀和阻塞管道，造成管路损坏。可燃气体中的水分含量过高，不但燃气不易点着，而且还会影响燃气的燃烧效果。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中生物质气化炉气化燃气纯度低、可燃性差，焦油净化效果差等不足，提供了一种结构简单、燃气净化效果好的生物质气化炉。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的生物质气化炉:含有气化炉，传输管道、冷凝器、出气管和进气管，生物质气化装置含有焦油净化装置，焦油净化装置位于气化炉内，焦油净化装置为首端对应相连和尾端对应相连的列管，列管内有催化剂，列管的倾斜角度为30° < α <90°，冷凝器位于冷凝水箱内，为首端对应相连和尾端对应相连的列管，列管的倾斜角度为90° < α <150°。气化炉的炉盖通过凹陷的密封水槽和气化炉连接，炉膛位于气化炉内部，炉膛的底部有炉箅，炉箅的下面设有排灰口和进气管道，排灰口底部设有排灰封盖，进气管道和鼓风机的出风口连接，气化炉上设有传输管道，传输管道从气化炉上部出来后，再迂回进入气化炉内连接焦油净化装置，再从气化炉内穿出并进入冷凝水箱内，连接冷凝水箱内部的冷凝器后再从冷凝水箱底部穿出，通过三通接头连接U型液封和出气管。催化剂可采用粒径4mm—8mm的白云石，冷凝水箱上有进水口和出水口，进气管和鼓风机相连。与现有技术相比，本技术生物质气化炉具有以下优点:与现有技术相比，由于本装置在炉膛内设有催化焦油的装置，焦油等污染物质会再次裂解为可燃气体，减少了污染和异味，冷凝器的除水蒸汽装置，能够提高气体的燃烧质量。炉膛内外气压差不大，不会产生爆炸等危险。本技术具有成本低，结构简单，净化质量高等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式附图说明中标号I是炉盖，2是密封水槽，3是气化炉，4是炉膛，5是炉箅，6是排灰口，7是排灰封盖，8是支撑腿，9是传输管道，10是焦油净化装置，11是冷凝水箱，12是进水口，13是出水口，14是冷凝器，15是U型液封，16是出气管，17是进气管，18是鼓风机，19是止逆风罩，20是三通接头。以下结合附图和具体实施方式对本技术生物质气化炉作进一步说明:第一次使用该生物质气化炉的时候，需要打开炉盖1，把生物质材料加入炉膛4内，第一次引火不必加入过多，点燃生物质材料，然后盖上炉盖1，在密封水槽2内灌入适量的水，能防止生成的气体从缝隙中露出。此时排灰口 6的排灰封盖7必须盖上，然后启动鼓风机18，风量从炉膛4底部由下到上流动，推动反应气体从炉膛4上端的传输管道9中溢出，气流会顺着传输管道9再次迂回到炉膛4内部高温区，在催化剂的作用下，温度达到750°C—900°C的时候，气流中的焦油会在焦油净化装置10内发生裂解，生成永久性气体和可燃性气体。当气流通过焦油净化装置10后，将会通过传输管道9进入冷凝水箱11的冷凝器14中，将气流的热量传输给冷凝水箱11里的水，可以预加热需要使用的水，能达到热量的最大使用。冷凝水箱11有进水口 12和出水口 13，里面的水随着使用而循环流动。当气流从冷凝器14出来的时候，会通过三通接头20进入出气管16中，传输到后面需要使用气源的部位。在冷凝器14中，气流中所携带的水蒸气、粉尘和少量焦油等杂质，会混合在生成的冷凝水中，会顺着冷凝器14的倾斜角度自行流出，并通过三通接头20进入U型液封15中，随着冷凝水不断积聚，最终都从U型液封15的出口流入废水收集桶内，其中少量的焦油杂质可以回收使用。当需要添加生物质原料的时候，打开炉盖1，将原料倒入压实，可以在压实的材料里面扎几个孔，更利于气流由下到上流动，形成气流通路。气化过的材料变为灰烬透过炉篦5散落下来，最终从排灰口 6中排出。当不需要使用生物质气化炉的时候，就将鼓风机18停掉，这时止逆风罩19，会阻止气流从鼓风机18中逆行流出。能防止没有经过净化处理的气体散出，对人体产生刺激性及危害性。权利要求1.一种生物质气化炉，含有气化炉(3 )，传输管道(9 )、冷凝器(10 )、出气管(16 )和进气管(17)，其特征在于:所述的生物质气化炉含有焦油净化装置(10)，焦油净化装置(10)位于气化炉(3)内，焦油净化装置(10)为首端对应相连和尾端对应相连的列管，列管内有催化剂，列管的倾斜角度为30° < α <90°，所述的冷凝器(14)位于冷凝水箱(11)内，为首端对应相连和尾端对应相连的列管，列管的倾斜角度为90° < α <150°。2.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于:所述的气化炉(3)的炉盖(I)通过凹陷的密封水槽(2)和气化炉(3)连接，炉膛(4)位于气化炉(3)内部，炉膛(4)的底部有炉箅(5)，炉箅(5)的下面设有排灰口(6)和进气管道(17)，排灰口(6)底部设有排灰封盖(7 )，进气管道(17 )和鼓风机(18 )的出风口连接，气化炉(3 )上设有传输管道(9 )，传输管道(9)从气化炉(3)上部出来后，再迂回进入气化炉(3)内连接焦油净化装置(10)，再从气化炉(3)内穿出并进入冷凝水箱(11)内，连接冷凝水箱(11)内部的冷凝器(14)后再从冷凝水箱(11)底部穿出，通过三通接头(20 )连接U型液封(15 )和出气管(16 )。3.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于:所述的催化剂可采用粒径4mm—8mm的白云石。4.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于:所述的冷凝水箱(11)上有进水口(12)和出水口(13)。5.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于:所述的进气管(17)和鼓风机(18)相连。专利摘要本技术公开了一种生物质气化炉，克服了现有技术中，生物质气化炉气化燃气纯度低、可燃性差，焦油净化效果差等不足。该生物质气化炉含有气化炉，传输管道、冷凝器、出气管和进气管，生物质气化装置含有焦油净化装置，焦油净化装置位于气化炉内，焦油净化装置为首端对应相连和尾端对应相连的列管，列管内有催化剂，列管的倾斜角度为30°＜α＜90°，冷凝器位于冷凝水箱内，为首端对应相连和尾端对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质气化炉，含有气化炉（3），传输管道（9）、冷凝器（10）、出气管（16）和进气管（17），其特征在于：所述的生物质气化炉含有焦油净化装置（10），焦油净化装置（10）位于气化炉（3）内，焦油净化装置（10）为首端对应相连和尾端对应相连的列管，列管内有催化剂，列管的倾斜角度为30°＜α＜90°，所述的冷凝器（14）位于冷凝水箱（11）内，为首端对应相连和尾端对应相连的列管，列管的倾斜角度为90°＜α＜150°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴得治，武华，武伟，李鲁豫，李保谦，李强，丁亚照，吴奇泽，
申请(专利权)人：郑州金土地能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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