水煤气发生炉制造技术

本发明专利技术提供一种微型的水煤气发生炉，由水和煤化合生成可燃气体，由蒸气发生器、导热陶瓷加热反应盘、气液分离罩、气液分离腔、水煤气导出口、回旋燃烧器、自动送煤器组成，蒸气发生器供应水蒸气给陶瓷加热反应盘上的煤，反应生成的气体经过气液分离罩，进入气液分离腔进行分离，部分可燃气体进入回旋燃烧器进行燃烧，供应蒸气发生器所需的热量，煤由自动送煤器持续供应，所生成的可燃气体水煤气导出口导出，这样产生的效果有，微型水煤气发生炉生成的可燃气体纯度比较高，整体的经济效益好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煤气发生炉，尤其是水煤气发生炉。
技术介绍
目前的煤气发生炉中的煤的气化分为干镏和气化两个过程。入炉煤块(烟煤)在干镏段缓慢下降，与气化段上升的热煤气进行直接和间接地逆流交换，经过干燥、预热、干镏三个阶段，使煤块中的挥发份、水分等物随温度升高而逐步析出，产生干镏煤气并形成半焦，半焦进入气化段进行完全气化。气化段产生的热煤气，其中的60-70 %出下部出口引出，称为下煤气，另外30-40%经干镏段与干镏煤气混合，山上部出口引出，称为上煤气。煤在干镏段发生的物理化学主变化主要包括下面几个阶段:1、干燥阶段(-150°C ):煤中表面水、吸附水蒸发。·2、预热阶段(150-300°C ):150°C -300°C时，煤中放出少时结晶水、二氧化碳和碳氢化合物。200°C _300°C时，煤中化合物开始分解，二氧化碳增多，并放出少量焦油。3、干镏阶段(300-600°C ):300-400°C时，煤开始软化，并分解出不饱和烃、甲烷、氢气等可燃气体、焦油气体；400-450°C时，大量分解出焦油气；500-600°C基本不产生焦油而形成半焦。煤在气段与气化主剂(空气、水蒸汽)发生复杂时氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，主要反应过程可用下面几组方程式表示:UC+02 = C02+Q2、2H20(汽)=2H2+Q2-Q3.C02+C = 2C0-Q4、H20(汽)+C = C0+H2-Q5、2H20 (汽)+C = C02+2H2-Q而目前的煤气发生炉主要是大型化，不适合中小企业使用。
技术实现思路
本专利技术提供一种微型的水煤气发生炉。一种水煤气发生炉，由水和煤化合生成可燃气体，其特征在于由蒸气发生器、导热陶瓷加热反应盘、气液分离罩、气液分离腔、水煤气导出口、回旋燃烧器、自动送煤器组成，蒸气发生器供应水蒸气给陶瓷加热反应盘上的煤，反应生成的气体经过气液分离罩，进入气液分离腔进行分离，部分可燃气体进入回旋燃烧器进行燃烧，供应蒸气发生器所需的热量，煤由自动送煤器持续供应，所生成的可燃气体水煤气导出口导出。这样产生的效果有，微型水煤气发生炉生成的可燃气体纯度比较高，整体的经济效益好。附图说明附图是本专利技术的结构示意图。其中:1.自动送煤器；2.水煤气导出口 ；3.气液分离罩；4.导热陶瓷加热反应盘；5.蒸气发生器；6.气液冷却分离腔；7.回旋燃烧器。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明:蒸气发生器5供应水蒸气给陶瓷加热反应盘4上的煤，反应生成的气体经过气液分离罩3，进入气液分离腔6进行分离，部分可燃气体进入回旋燃烧器7进行燃烧，供应蒸气发生器所需的热量，煤由自动送煤器I持续供应，所生成的可燃气体水煤气导出口 2中导出。优选方案中，水可以先参与气液冷却分离腔的冷却，同时实现升温，然后导入蒸气发生器。优选方案中，炉膛内部采用涂陶瓷抗氧化，并将煤块中加入3 5%的碳酸钙，可以消除大部分硫排放。采用本专利技术的煤气发生炉，可以供应5-5000m3/日的人工煤气，应用于中小型食堂、锅炉等场所，提高能 源利用率，实现节煤30 50%，并大幅度降低污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水煤气发生炉，由水和煤化合生成可燃气体，其特征在于由蒸气发生器、导热陶瓷加热反应盘、气液分离罩、气液分离腔、水煤气导出口、回旋燃烧器、自动送煤器组成，蒸气发生器供应水蒸气给陶瓷加热反应盘上的煤，反应生成的气体经过气液分离罩，进入气液分离腔进行分离，部分可燃气体进入回旋燃烧器进行燃烧，供应蒸气发生器所需的热量，煤由自动送煤器持续供应，所生成的可燃气体水煤气导出口导出。

【技术特征摘要】
1.一种水煤气发生炉，由水和煤化合生成可燃气体，其特征在于由蒸气发生器、导热陶瓷加热反应盘、气液分离罩、气液分离腔、水煤气导出口、回旋燃烧器、自动送煤器组成，蒸气发生器供应水蒸气给陶瓷加热反应盘上的煤，反应生成的气体经过气液分离罩，进入气液分离腔进行分离，部分可燃气体进入回旋燃烧器进行燃烧，供应蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴震宇，
申请(专利权)人：吴江市新金城不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32