一种防止喷浆造粒硫基复合肥结块的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止喷浆造粒硫基复合肥结块的生产装置，包括皮带输送机、第二冷却机和提升机，三者顺次连接；还包括旋风除尘器和袋式除尘器，旋风除尘器与第二冷却机连接，袋式除尘器与旋风除尘器连接。使用时，皮带输送机与原生产装置中的第一冷却机连接，提升机与包装机料斗连接，袋式除尘器连接到烟囱上。现硫基复合肥的生产装置将成品经皮带输送机输送到第二冷却机中进行二次冷却，冷却后的物料经提升机进入包装料斗进行包装，尾气除尘后经烟囱排入大气。本方法对原装置进行改造，使整套系统温度降低，从而降低复合肥最终成品的温度。灌装后的复合肥温度降低，复合肥成品不再结块，满足销售需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防止复合肥结块的生产装置，具体涉及一种喷浆造粒硫酸钾复合肥生产装置扩产后防止复合肥产品结块的生产装置。适用于化肥生产领域，特别是喷浆造粒硫酸钾复合肥的生产领域中。
技术介绍
目前，山东聊城鲁西化工第五化肥有限公司内运行的喷浆造粒复合肥生产装置是在1988年最初建设而成，原设计能力12万吨/年复合肥，经过多次技术改造，复合肥产量逐步提高，由年产12万吨、24万吨、35万吨，到目前为止，已扩建生产装置的生产能力达到38万吨。产量增加，企业效益可观，但也跟随着暴露出一严重问题，生产装置改造，设施、设备增加，耗能增加，生产出的复合肥产品极易结块，生产后一个月即板硬，复合肥外观质量下降，用户们施肥时增加困难，经销商抱怨，不能满足用户的需求，复合肥的销量降低，商务问题增多，板结严重的需退货，返回系统从新生产，增加了销售费用和生产成本，影响了企业的名誉和效益。公司原硫基复合肥的生产线是:磷矿经均化、破碎，磨制成合格矿浆进入萃取槽，加入适当比例的硫酸和淡酸，反应后料浆经过滤机过滤洗涤，生成磷石膏和成品磷酸。成品磷酸进混酸地槽。氯化钾、硫酸加入转化槽生成氯化氢气体和硫酸氢钾，氯化氢气体经吸收后，生成盐酸去罐区，硫酸氢钾和成品磷酸配比混合生成混酸，混酸和氨气反应生成中和料浆，然后喷到造粒机涂布造粒。经二次筛分，大粒破碎和小粒返回造粒机。成品经冷却机一次冷却后，包装入库。为防止生产出的硫基复合肥结块严重的现象，公司内技术人员多次现场查看实际情况，查找原因，对近年前的各生产阶段的工艺指标进行对比，最终得出结论，由于系统生产线经过几次改造，系统内产生的热能已不能自产自销，对系统进行自平衡，系统内产生大量热能，最终未能在各生产过程中进行消耗，致使出造粒机进一次冷却机的温度在85°C，经一级冷却滚筒降温和沸腾床降温后夏天温度保持在65°C，冬天保持在50°C左右。成品温度闻的现象对肥料的储存和质量有较大的影响，特别是料温闻于50°C时，不仅成品易结块，而且造成编织袋变黄。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防止硫基复合肥结块的生产装置，本方法需对原装置进行改造，使整套系统温度降低，从而降低复合肥最终成品的温度。灌装后的复合肥温度降低，复合肥成品不再结块，满足销售需求。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案:一种防止喷浆造粒硫基复合肥结块的生产装置，包括皮带输送机、第二冷却机和提升机，三者顺次连接；还包括旋风除尘器和袋式除尘器，旋风除尘器与第二冷却机连接，袋式除尘器与旋风除尘器连接。使用时，皮带输送机与原生产装置中的第一冷却机连接，提升机与包装机料斗连接，袋式除尘器连接到烟囱上。所述防止喷浆造粒硫基复合肥结块的生产装置工作过程如下:原生产装置中经一次冷却机冷却后的物料通过皮带输送机输送到第二冷却机中进行二次冷却，冷却后的物料经提升机进入包装料斗进行包装，第二冷却机中产生的尾气依次经旋风除尘器和袋式除尘器除尘后经烟 排入大气。现硫基复合肥的生产装置在保持原系统一次冷却前的工艺不变，停用两台沸腾床，增加一台第二冷却机，一条皮带输送机，将成品经皮带输送机输送到第二冷却机中进行二次冷却，冷却后的物料经提升机进入包装料斗进行包装，尾气依次经旋风除尘器和袋式除尘器除尘后经烟囱排入大气。本技术的有益效果是，1、硫基复合肥成品不再结块。新工艺生产线投入运行后，封闭运行72小时，所有设备运行正常，实测冷却机进料温度平均约66° C，降温后出料温度35° C，平均降温效果31° C。对新工艺生产的复合肥进行了结块试验，30袋复合肥，试验70余天，未发现结块现象。2、新增设施不增加动力，平衡生产。新的硫基复合肥生产方法投入运行后，原运行的两台沸腾床电机共130kW停用，现在冷却装置运行动力负荷共132 kW与两台沸腾床动力平衡，达到了新增设施不增加动力的原则。3、整套新增设施投资少，工期短，见效快。新增设施投资110万元，一个月建设完成，运行后物料温度下降明显，经做试验，未再发现结块现象。4、减少商务问题，降低销售费用和生产成本。新工艺生产的复合肥，未再发现结块和复合肥编织袋变黄现象，满足了用户需求，未再发生因复合肥结块或编织供认变黄的原因而退货现象，降低了销售费用，也未发生因结块返系统重新生产现象，从而较原生产降低了生产成本,增加了企业效益。附图说明图1是本技术结构示意图；其中1.皮带输送机，2.第二冷却机，3.旋风除尘器，4.袋式除尘器，5.烟囱，6.提升机。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本技术，并不对其内容进行限定。一种防止喷浆造粒硫基复合肥结块的生产装置，包括皮带输送机1、第二冷却机2和提升机6，三者顺次连接；还包括旋风除尘器3和袋式除尘器4，旋风除尘器3与第二冷却机2连接，袋式除尘器4与旋风除尘器3连接。使用时，皮带输送机I与原生产装置中的第一冷却机连接，提升机6与包装机料斗连接，袋式除尘器4连接到烟囱5上。所述防止喷浆造粒硫基复合肥结块的生产装置工作过程如下:原生产装置中经一次冷却机冷却后的物料通过皮带输送机I输送到第二冷却机2中进行二次冷却，冷却后的物料经提升机6进入包装料斗进行包装，第二冷却机中产生的尾气依次经旋风除尘器3和袋式除尘器4除尘后经烟 5排入大气。现硫基复合肥的生产装置在保持原系统一次冷却前的工艺不变，停用两台沸腾床，增加一台第二冷却机2、一条皮带输送机I和提升机6。改进后的整个喷浆造粒硫基复合肥生产系统的工作过程如下:磷矿经均化、破碎，磨制成合格矿浆进入萃取槽，加入适当比例的硫酸和淡酸，反应后料浆经过滤机过滤洗涤，生成磷石膏和成品磷酸。成品磷酸进混酸地槽。氯化钾、硫酸加入转化槽生成氯化氢气体和硫酸氢钾，氯化氢气体经吸收后，生成盐酸去罐区，硫酸氢钾和成品磷酸配比混合生成混酸，混酸和氨气反应生成中和料浆，然后喷到造粒机涂布造粒。经二次筛分，大粒破碎和小粒返回造粒机。成品一次冷却后，由该新型装置皮带输送机I输送到第二冷却机2，经过第二冷却机2冷却后进入提升机6，提升到包装岗位进行包装。在新型冷却机内产生的尾气，经过旋风除尘器3，进入袋式除尘器4经除尘后经烟囱5排空。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。权利要求1.一种防止喷浆造粒硫基复合肥结块的生产装置，其特征是，包括皮带输送机、第二冷却机和提升机，三者顺次连接；还包括旋风除尘器和袋式除尘器，旋风除尘器与第二冷却机连接，袋式除尘器与旋风除尘器连接。专利摘要本技术公开了一种防止喷浆造粒硫基复合肥结块的生产装置，包括皮带输送机、第二冷却机和提升机，三者顺次连接；还包括旋风除尘器和袋式除尘器，旋风除尘器与第二冷却机连接，袋式除尘器与旋风除尘器连接。使用时，皮带输送机与原生产装置中的第一冷却机连接，提升机与包装机料斗连接，袋式除尘器连接到烟囱上。现硫基复合肥的生产装置将成品经皮带输送机输送到第二冷却机中进行二次冷却，冷却后的物料经提升机进入包装料斗进行包装，尾气除尘后经烟囱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止喷浆造粒硫基复合肥结块的生产装置，其特征是，包括皮带输送机、第二冷却机和提升机，三者顺次连接；还包括旋风除尘器和袋式除尘器，旋风除尘器与第二冷却机连接，袋式除尘器与旋风除尘器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王广辉，玄先路，张建德，
申请(专利权)人：山东聊城鲁西化工第五化肥有限公司，
类型：实用新型
国别省市：