【技术实现步骤摘要】
用于喷浆造粒的雾化喷嘴
本技术涉及一种用于喷浆造粒的喷浆装置，具体地说是一种用于喷浆造粒的雾化喷嘴。
技术介绍
在预中和生产磷酸二铵的造粒过程中通常需要通过喷嘴将料浆进行雾化后再喷射入窑体的料幕中，起到造粒效果。目前常用的喷嘴多数需要通过压缩空气对料浆进行雾化，再通过喷嘴进行喷射。这种喷浆装置的缺点是压缩空气中所含有的水分会通过雾化带入到料浆中，造成了所造粒子水分的不可控性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于喷浆造粒的雾化喷嘴，不需要借助压缩空气即可对料浆进行雾化，可以避免压缩空气中的水分对料子质量带来的影响，可以保证产品质量的稳定。本技术采用的技术方案是包括进料管、喷射腔体和喷射口，所述喷射腔体呈环状，腔体内沿圆周方向设有数块弧形导向片将腔体分为隔为内、外两个导流腔，进料管在切线方向与外导流腔相通，每块导向片的前端沿着料流的切线方向嵌入前导向片外侧的外导流腔中，使得前、后导向片之间的间隙形成内导流腔的进料口 ；内导流腔的轴向一侧设有向外凸起呈锥形的压缩腔，压缩腔锥度α为120° 150°，喷射口设在压缩腔中间。通过导向片对通过进料管切向进入喷射腔体的...
【技术保护点】
用于喷浆造粒的雾化喷嘴，包括进料管(1)、喷射腔体(2)和喷射口？(31)，其特征在于：所述喷射腔体(2)呈环状，腔体内沿圆周方向设有数块弧？形导向片(4、5、6、7)将腔体分为隔为内、外两个导流腔(21、22)，进料管在切线方？向与外导流腔(21)相通，每块导向片的前端沿着料流的切线方向嵌入前导向？片外侧的外导流腔(21)中，使得前、后导向片之间的间隙形成内导流腔(22)？的进料口(8)；内导流腔(22)的轴向一侧设有向外凸起呈锥形的压缩腔(3)，？压缩腔(3)锥度α为120°～150°，喷射口(31)设在压缩腔(3)中间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，郭晓彬，陈海平，许景才，
申请(专利权)人：安徽六国化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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