复合肥防结块剂包裹窑制造技术

技术编号:15156041 阅读:135 留言:0更新日期:2017-04-11 23:25
本实用新型专利技术公开了一种复合肥防结块剂包裹窑,窑头设有用来向窑内喷洒液态防结块剂的喷雾装置,窑尾设有用来向窑内喷洒粉状防结块剂的加粉装置;窑体中间的内壁上设有一圈环形隔板,将窑体内腔分成前后两段,前段为液剂包裹区,后段为粉剂包裹区,环形隔板沿窑体径向的高度大于窑尾出口挡板沿窑体径向的高度;液剂包裹区和粉剂包裹区的窑体内壁上分别设有数条沿轴向分布的抄板,粉剂包裹区的抄板用于提升物料的侧壁倾斜于抄板顶部和窑体对称中心的连线。通过将窑体内腔分段设置,使之分别有利于液态防结块剂和粉状防结块剂吸附,可以提高包裹效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于向复合肥颗粒表面覆盖防结块剂的装置,具体地说是一种复合肥防结块剂包裹窑
技术介绍
复合肥在运输和使用过程中会发生结块,给用户使用带来不便。为防止复合肥结块,工业上通常采用防结块剂来处理复合肥。根据应用方法,防结块剂分内部防结块剂和外部防结块剂。内部防结块剂是在肥料生产过程中加入,以提高肥料硬度或改变晶体形态。外部防结块剂主要是用包裹设备将防结块剂包裹在肥料颗粒表面形成一层保护膜,阻止肥料颗粒吸湿。而外部防结块剂主要有液态和固态两种,固态的结块剂采用粉状。根据外部防结块剂形态的不同,外部防结块剂一般采用喷雾或扑粉方式加入。比如,本申请人申请的专利技术专利CN201310631482.6公开的就是一种采用喷雾法向复合肥外加液态防结块剂的包裹窑。为提高防结块效果,不少复合肥生产企业采用喷雾、扑粉并用方式加入,即分别对复合肥粒子加入液态和固态两种外部防结块剂进行处理。通常喷雾和扑粉是在包裹窑中依次进行的,即液态防结块剂由喷雾装置从包裹窑的窑头喷入窑内,粉状防结块剂由加粉装置即扑粉机从窑尾加入窑内,复合肥由窑头向窑尾移动的过程中依次包裹液态防结块剂和粉状防结块剂。其优点是在包裹窑内可同时包裹液态和因固态两种防结块剂,包裹处理效率较高,其缺点在是两种防结块剂不能均匀的包裹在颗粒表面,导致产品的防结块效果不好。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足,提供一种复合肥防结块剂<br>包裹窑,可以使液态和固态两种防结块剂均匀地包裹在复合肥颗粒表面,从而提高复合肥防结块效果。专利技术人研究发现:液态和固态防结块剂的附着性能不同,液态防结块剂附着性能较好,而固态即粉状防结块剂附着性能较差,使得两者对窑内物料翻滚要求并不一致,前者在料层翻滚充分的情况下包裹较均匀;后者在料层翻滚充分的情况下附着效果反而不好,颗粒之间的相互撞击和摩擦会抹去前期已附着在颗粒表面的粉体。而目前常用的包裹窑,其内部的抄板由窑头延伸至窑尾,窑内各段料层厚度及物料提升高度一致,使得窑内各段料层翻滚情况一致,满足了前者,必然导致后者包裹不均匀;同样,满足了后者,必然导致前者包裹效果不好。基于上述研究,本技术采用了以下技术方案:包括窑体,窑头设有用来向窑内喷洒液态防结块剂的喷雾装置,窑尾设有用来向窑内喷洒粉状防结块剂的加粉装置;窑体中间的内壁上设有一圈环形隔板,将窑体内腔分成前后两段,前段为液剂包裹区,后段为粉剂包裹区,环形隔板沿窑体径向的高度大于窑尾出口挡板沿窑体径向的高度;液剂包裹区和粉剂包裹区的窑体内壁上分别设有数条沿轴向分布的抄板,粉剂包裹区的抄板用于提升物料的侧壁倾斜于抄板顶部和窑体对称中心的连线。进一步的,环形隔板比窑尾出口挡板高50mm~100mm。进一步的,粉剂包裹区的抄板用于提升物料的侧壁与抄板顶部和窑体对称中心的连线之间的夹角α为120°~150°。进一步的,粉剂包裹区抄板之间的间隔距离是液剂包裹区抄板之间间隔距离的1.5~2.5倍。进一步的,粉剂包裹区的抄板高度由窑头向窑尾方向逐渐降低。优选的,粉剂包裹区至窑尾出口之间还设有一段末设置抄板的混合区。进一步的,液剂包裹区、粉剂包裹区与混合区的长度比例为1:0.5~0.7:0.2~0.4。本技术的有益效果在于:通过将窑体内腔分段设置,使得肥料颗粒在前、后段窑体内翻滚程度有所差别。一方面,粉剂包裹区的抄板提升物料的侧壁倾斜设置,物料提升时可沿该倾斜侧壁向下方滑动,使颗粒缓慢下滑,从而使粉剂包裹区料层翻滚较之于液剂包裹区缓慢,翻滚时相互之间的撞击力减小;另一方面,环形隔板高于窑尾出口挡板,使得粉剂包裹区的料层厚度低于液剂包裹区,粉剂包裹区料层的下部颗粒受所压力小,翻滚时相互之间摩擦力减小,从而实现液剂包裹区和粉剂包裹区的料层翻滚不同剧烈程度,使之分别有利于液态防结块剂和粉状防结块剂吸附,从而使两种防结块剂均匀地包裹在肥料颗粒表面,因而可以提高包裹效果。通过改变中间环形隔板的高度、两个包裹区抄板数量和高度以及粉剂包裹区抄板倾斜角度等参数,可以调节两个包裹区料层翻滚程度,寻求适合不同液态防结块剂和粉状防结块剂最佳吸附条件,使得包裹效果更好。另外,在本技术的优选方案中,通过在窑尾设置窑体内壁光滑的混合区,使得肥料颗粒在混合区向窑尾出口缓慢移动,由于料层不发生翻滚,颗粒物之间主要发生相互挤压,有利于将粉状防结块剂压紧在颗粒表面,从而使防结块剂牢固地包裹在肥料表面,因而可以更好地提高包裹效果。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中沿A-A线剖视图。图3为图1中沿B-B线剖视图。图中标注符号的含义如下:1-窑体11-液剂包裹区12-粉剂包裹区13-混合区14-进口15-溢料口16-出口17-出口挡板18-环形隔板111、121-抄板1211-侧壁2-进料管3-喷雾装置4-加粉装置41-出料口5-连线具体实施方式下面结合附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1、2、3所示,窑头1的进口14处设有向窑内输送颗粒状复合肥的进料管2和用来向窑内喷洒液态防结块剂的喷雾装置3,窑尾设有用来向窑内喷洒粉状防结块剂的加粉装置4,加粉装置可采用常规扑粉机。为提高窑体前段料层厚度,窑体1中间的内壁上设有一圈环形隔板18,将窑体1内腔分成前后两段,前段为液剂包裹区11,后段为粉剂包裹区12和混合区13。环形隔板18沿窑体径向的高度大于窑尾出口挡板17沿窑体径向的高度,环形隔板18最好比窑尾出口挡板17高50mm~100mm。环形隔板18中间的孔为前段液剂包裹区11向后段为粉剂包裹区12的溢料口15。液剂包裹区11和粉剂包裹区12的窑体1内壁上分别设有数条沿轴向分布的抄板111、121,粉剂包裹区抄板121之间的间隔距离最好是液剂包裹区抄板111之间间隔距离的1.5~2.5倍。本例中液剂包裹区11和粉剂包裹区12的抄板111、121数量分别为八个、四个,即粉剂包裹区抄板之间的间隔距离是液剂包裹区抄板之间间隔距离的2倍。混合区13设置在粉剂包裹区12至窑尾出口16之间,混合区13窑体内壁上末设置抄板,因而混合区内壁光滑,料层不会发生翻滚。加粉装置4的出料口41由窑尾出口延伸至粉剂包裹区12中部。为减缓被抄板提升的物料下泄冲击力,粉剂包裹区12的抄板121至少用于提升物料的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合肥防结块剂包裹窑,包括窑体(1),窑头设有用来向窑内喷洒液态防结块剂的喷雾装置(3),窑尾设有用来向窑内喷洒粉状防结块剂的加粉装置(4);其特征是:窑体(1)中间的内壁上设有一圈环形隔板(18),将窑体(1)内腔分成前后两段,前段为液剂包裹区(11),后段为粉剂包裹区(12),环形隔板(18)沿窑体径向的高度大于窑尾出口挡板(17)沿窑体径向的高度;液剂包裹区(11)和粉剂包裹区(12)的窑体内壁上分别设有数条沿轴向分布的抄板(111、121),粉剂包裹区的抄板(121)用于提升物料的侧壁(1211)倾斜于抄板顶部和窑体对称中心的连线(5)。

【技术特征摘要】
1.复合肥防结块剂包裹窑,包括窑体(1),窑头设有用来向窑内喷洒液态防结块剂的喷雾装置(3),窑尾设有用来向窑内喷洒粉状防结块剂的加粉装置(4);其特征是:窑体(1)中间的内壁上设有一圈环形隔板(18),将窑体(1)内腔分成前后两段,前段为液剂包裹区(11),后段为粉剂包裹区(12),环形隔板(18)沿窑体径向的高度大于窑尾出口挡板(17)沿窑体径向的高度;液剂包裹区(11)和粉剂包裹区(12)的窑体内壁上分别设有数条沿轴向分布的抄板(111、121),粉剂包裹区的抄板(121)用于提升物料的侧壁(1211)倾斜于抄板顶部和窑体对称中心的连线(5)。
2.根据权利要求1所述的复合肥防结块剂包裹窑,其特征是:环形隔板(18)比窑尾出口挡板(17)高50mm~100mm。
3.根据权利要求1所述的复合肥防结块剂包裹窑,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:周少华杨爱保柯鸣昊卢文峰
申请(专利权)人:安徽六国化工股份有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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