复合肥原料反应筒制造技术

本发明专利技术公开了一种复合肥原料反应筒，涉及含尿素或尿素化合物的肥料；包括壳体、电机、设置在壳体内的搅拌轴，搅拌轴与电机连接，壳体的上部设有甲醛进料口；搅拌轴上从上至下依次设有螺旋送料片、磨料盘和搅拌器，壳体的上端设有进料斗，壳体的内腔上部设有集料斗，集料斗上方为尿素粉碎腔，集料斗下方为溶解腔；尿素粉碎腔侧壁上固定有磨料环体，磨料环体套于磨料盘外周，磨料环体和磨料盘上设有对应的碎料槽；集料斗上固定有伸入溶解腔内的进料管，搅拌器包括上搅拌器和下搅拌器，进料管的下端位于下搅拌器上方。该装置可以防止尿素集中于甲醛溶液表面，通过搅拌器的干扰使得进料管内的甲醛震荡，有利于尿素与甲醛混合。

【技术实现步骤摘要】
复合肥原料反应筒
本专利技术涉及含尿素或尿素化合物的肥料，具体涉及一种复合肥原料反应筒。
技术介绍
在脲甲醛缓释复合肥的生产过程中需要将尿素、甲醛等多种原料进行混合反应，产生所需要的物质，由于储存时受潮等原因，尿素容易结块形成大小不一的块状，现有的尿素甲醛反应装置没有粉碎机构，大块的尿素不易溶化分解，以至于反应不均匀，影响质量。申请号为201410136351.5中国专利公开了一种脲甲醛缓释复合肥生产用反应装置；包括壳体、设置在壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴的上端延伸到壳体外侧并与电机的输出轴连接，所述壳体的上端设有甲醛进料口和尿素进料口，壳体的内腔中设有横隔板，在横隔板上方的尿素入口通道上设置研磨粉碎装置。上述装置将尿素研磨后，尿素主要以粉末状掉落于甲醛表面；为防止壳体内的甲醛产生巨大的漩涡，因此搅拌轴的转速不宜过快；在搅拌轴慢速搅拌过程中，甲醛虽然处于流动状态，但甲醛表面依然比较平静；因此粉末极易漂浮于甲醛表面，导致尿素无法快速与甲醛混合，则尿素与甲醛的反应主要集中于甲醛表面，因此使得尿素与甲醛的反应缓慢。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合肥原料反应筒，以解决尿素粉碎易漂浮在甲醛表面，导致尿素与甲醛的反应缓慢这一技术问题。为达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：复合肥原料反应筒包括壳体、电机、设置在壳体内的搅拌轴，搅拌轴的上端延伸到壳体外侧并与电机的输出轴连接，壳体的上部设有甲醛进料口；所述搅拌轴上从上至下依次设有螺旋送料片、磨料盘和搅拌器，所述壳体的上端设有进料斗，壳体的内腔的上部设有集料斗，集料斗上方为尿素粉碎腔，集料斗的下方为溶解腔；所述尿素粉碎腔的侧壁上固定有磨料环体，磨料环体套于磨料盘外周，磨料环体的内周壁和磨料盘的外周壁上均设有碎料槽；集料斗上固定有伸入溶解腔内的进料管，所述搅拌器包括上搅拌器和下搅拌器，所述进料管的下端位于下搅拌器上方，且进料管下端与下搅拌器之间的距离为5～10cm。本方案复合肥原料反应筒的原理在于：工作时，先将甲醛加入壳体内，然后启动电机，并从进料斗投入尿素。电机带动搅拌轴转动，同时螺旋送料片、磨料盘和搅拌器都将相对与壳体转动；螺旋送料片将会向下传送尿素，由于下方具有磨料盘阻挡，因此螺旋送料片具有挤压尿素的作用。当磨料盘和磨料环体上的碎料槽相对时，大块的尿素被挤入碎料槽中，随着磨料盘转动，碎料槽错开，则大块的尿素破碎。尿素粉碎后，从磨料盘和磨料环体之间的间隙落到集料斗内，并进入进料管内。由于当下搅拌器经过进料管下端时，进料口下方甲醛的流速加快，而当搅拌器经过进料管后，进料口下方甲醛的流速减慢，因此进料管内的甲醛将上下震荡，从而尿素粉末从进料管的下端进入溶解腔与甲醛混合，然后在搅拌器的作用下迅速分散到甲醛溶液中。本方案产生的有益效果是：（一）该装置设置的螺旋送料片具有挤压尿素的作用，因此有利于大块的尿素进入碎料槽内，从而提高研磨效率。（二）尿素粉末通过进料管投入溶解腔内，并从进料管下端进入甲醛溶液内，可以防止尿素集中于甲醛溶液表面；且通过搅拌器的干扰，使得进料管内的甲醛震荡，从而更有利于尿素与甲醛混合。优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述碎料槽竖直设置，碎料槽的截面呈半圆形，且碎料槽由多段组成，碎料槽各段的半径从上至下逐渐减小；从而可以逐渐将大块的尿素粉碎，防止大块的尿素集中在磨料盘上方，阻挡进料。优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述甲醛进料口直接与溶解腔连通，且甲醛进料口上设有进料阀；从而通过甲醛进料口甲醛可直接进入溶解腔内，防止集料斗上方的部件潮湿，导致尿素粘结；而甲醛进料完毕后，关闭进料阀可以防止挥发的甲醛从甲醛进料口溢出。优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述进料管上设有与上搅拌器对应的阀门，所述阀门采用蝶阀，蝶阀上设有开启臂，开启臂上设有复位弹簧，当上搅拌器撞击开启臂，蝶阀打开，当上搅拌器越过开启臂，蝶阀关闭。在优选方案三中，上搅拌器将周期性的撞击开启臂，因此阀门周期性的开启，从而进料管周期性的向溶解腔中投料，更有利与尿素分散在甲醛中，加快甲醛和尿素的反应。优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述磨料盘的上端面为向上凸出的锥面，所述磨料环体的上端面为向下凹陷的锥面；锥面具有导料作用，从而有利于将尿素导入碎料槽中，防止尿素在磨料盘上方积累。附图说明图1是本专利技术复合肥原料反应筒实施例的结构示意图；图2是图1中磨料盘点俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：壳体10、甲醛进料口11、集料斗12、进料斗13、进料管14、阀门15、磨料环体16、电机20、搅拌轴30、螺旋进料片31、磨料盘32、上搅拌器33、下搅拌器34、碎料槽41。实施例基本如图1、图2所示：本实施例的复合肥原料反应筒包括壳体10、电机20、设置在壳体10内的搅拌轴30，电机20设置在壳体10上方，搅拌轴30的上端延伸到壳体10外侧并与电机20的输出轴连接，壳体10内腔中设有集料斗12，集料斗12上方为尿素粉碎腔，集料斗12的下方为溶解腔，壳体10的上部设有甲醛进料口11；搅拌轴30上从上至下依次设有螺旋送料片、磨料盘32和搅拌器，螺旋送料片和磨料盘32设于集料斗12上方，搅拌器设于集料斗12下方，壳体10的上端设有进料斗13。尿素粉碎腔的侧壁上固定有磨料环体16，磨料环体16套于磨料盘32外周，磨料环体16的内周壁和磨料盘32的外周壁上均设有碎料槽41；碎料槽41竖直设置，碎料槽41的截面呈半圆形，且碎料槽41由三段组成，碎料槽41各段的半径从上至下逐渐减小。集料斗12上固定有伸入溶解腔内的进料管14，进料管14上设有阀门15，搅拌器包括上搅拌器33和下搅拌器34。阀门15采用蝶阀，蝶阀上设有开启臂，开启臂上设有复位弹簧，复位弹簧采用扭簧；开启臂和上搅拌器33对应，当上搅拌器33撞击开启臂，蝶阀打开，当上搅拌器33越过开启臂，蝶阀关闭。进料管14的下端位于下搅拌器34上方，且进料管14下端与下搅拌器34之间的距离为5cm；当下搅拌器34经过进料管14下端时，进料口下方甲醛的流速加快，而当搅拌器经过进料管14后，进料口下方甲醛的流速减慢，因此进料管14内的甲醛将上下震荡。为了防止集料斗12上方的部件潮湿，导致尿素粘结，甲醛进料口11直接与溶解腔连通。另外甲醛进料完毕后，为防止挥发的甲醛从甲醛进料口11溢出，甲醛进料口11上设有进料阀。为尿素能顺利导入碎料槽41中，防止尿素在磨料盘32上方积累，磨料盘32的上端面为向上凸出的锥面，磨料环体16的上端面为向下凹陷的锥面。工作时，先将甲醛加入壳体10内，然后启动电机20，并从进料斗13投入尿素。电机20带动搅拌轴30转动，同时螺旋送料片、磨料盘32和搅拌器都将相对与壳体10转动；螺旋送料片将会向下传送尿素，由于下方具有磨料盘32阻挡，因此螺旋送料片具有挤压尿素的作用。当磨料盘32和磨料环体16上的碎料槽41相对时，大块的尿素被挤入碎料槽41中，随着磨料盘32转动，碎料槽41错开，则大块的尿素破碎。尿素粉碎后，从磨料盘32和磨料环体16之间的间隙落到集料斗12内，并进入进料管14内。进料管14内的甲醛将上下震荡，加快尿素粉末从进料管14的下端进入溶解腔与甲醛混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合肥原料反应筒，包括壳体、电机、设置在壳体内的搅拌轴，搅拌轴的上端延伸到壳体外侧并与电机的输出轴连接，壳体的上部设有甲醛进料口；其特征在于，所述搅拌轴上从上至下依次设有螺旋送料片、磨料盘和搅拌器，所述壳体的上端设有进料斗，壳体的内腔的上部设有集料斗，集料斗上方为尿素粉碎腔，集料斗的下方为溶解腔；所述尿素粉碎腔的侧壁上固定有磨料环体，磨料环体套于磨料盘外周，磨料环体的内周壁和磨料盘的外周壁上均设有碎料槽；集料斗上固定有伸入溶解腔内的进料管，所述搅拌器包括上搅拌器和下搅拌器，所述进料管的下端位于下搅拌器上方，且进料管下端与下搅拌器之间的距离为5～10cm。

【技术特征摘要】
1.一种复合肥原料反应筒，包括壳体、电机、设置在壳体内的搅拌轴，搅拌轴的上端延伸到壳体外侧并与电机的输出轴连接，壳体的上部设有甲醛进料口；其特征在于，所述搅拌轴上从上至下依次设有螺旋送料片、磨料盘和搅拌器，所述壳体的上端设有进料斗，壳体的内腔的上部设有集料斗，集料斗上方为尿素粉碎腔，集料斗的下方为溶解腔；所述尿素粉碎腔的侧壁上固定有磨料环体，磨料环体套于磨料盘外周，磨料环体的内周壁和磨料盘的外周壁上均设有碎料槽；集料斗上固定有伸入溶解腔内的进料管，所述搅拌器包括上搅拌器和下搅拌器，所述进料管的下端位于下搅拌器上方，且进料管下端与下搅拌器之间的距离为5～10cm。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈景斌，
申请(专利权)人：重庆市永川区天堂化工厂，
类型：发明
国别省市：重庆,50