本发明专利技术属于一种复合肥料混合料浆的制备装置及制备方法；包括复合肥生产原料生产存储装置，复合肥生产原料生产存储装置依次通过混合加热搅拌装置、泵、第一加料固液混合装置、第二加料固液混合装置和管式固液混合装置与造粒装置相连；具有结构简单、流程设计合理、减少投资成本、降低占地面积、在降低能耗的同时得到性能优良的复合肥料的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合肥料生产
，具体涉及一种复合肥料混合料浆的制备装置及制备方法。
技术介绍
化肥的复合化率是衡量一个国家化肥工业发展水平和农业发展水平的重要标志。与传统肥料相比，复合肥具有营养成分含量高，更符合植物生长需要，节约劳动力提高生产效率等优点，是国家重点推广的农业技术。复合肥的工业化生产方法包括掺混法、团粒法、料浆法等，其中掺混法和团粒法都是以粉状肥料为基础原料，通过简单掺混，或者通过添加蒸汽或其他液体的方法生产复合肥料的方法。这两种生产的复合肥粒度不一，或者养分分布不匀，对施肥过程操作和养分的吸收都具有不利的影响。料浆法是将一定比例的复合肥原料熔化或溶解形成混合料浆，然后将料浆送至滚筒造粒机喷头或高塔顶部的喷头造粒生产复合肥料的方法。料浆法生产的复合肥粒度均匀，产品通用性强，具有广泛的应用范围。目前制备复合肥料浆的工业方法，一般是将其中一种原料加热并搅拌致其熔化或溶解，然后将熔融液加入到下一级熔融槽中，加入另一种原料，同时维持加热并搅拌使二者分散均匀形成料浆；如此类推，依次加入其它原料和助剂制备混合料浆。在制备料浆的过程中，需要设置数台熔融装置和/或混合装置，并且每台熔融和/或混合装置都需要蒸汽加热，并保持搅拌状态。这种制备混合料浆的方式使用设备多，消耗能源高，并且不易达到理想的混合效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、流程设计合理、减少投资成本、降低占地面积、在降低能耗的同时得到性能优良的复合肥料的一种复合肥料混合料浆的制备装置及制备方法。本专利技术的目的是这样实现的：包括复合肥生产原料生产存储装置，复合肥生产原料生产存储装置依次通过混合加热搅拌装置、泵、第一加料固液混合装置、第二加料固液混合装置和管式固液混合装置与造粒装置相连。优选地，所述混合加热搅拌装置包括罐体，罐体的顶部中间位置上设有搅拌电机，搅拌电机通过搅拌轴与罐体内下部的叶片相连，所述的罐体的内中部设有换热盘管，换热盘管上部的一端与蒸汽管道相连，换热盘管下部的一端与蒸汽冷凝液管道相连。优选地，所述第一加料固液混合装置和第二加料固液混合装置为旋流式固液混合器。优选地，所述旋流式固液混合器的顶部设有加料漏斗。优选地，所述第一加料固液混合装置和第二加料固液混合装置为喷射式固液混合器。优选地，所述喷射式固液混合器的顶部进口上安装有进料漏斗。优选地，所述的管式固液混合装置为螺旋管道混合器，螺旋管道混合器的内部设有螺旋叶片，螺旋叶片设置在主轴上，主轴的一端与设置在螺旋管道混合器外部的电机相连；螺旋管道混合器的外部设有夹套，夹套的顶部设有蒸汽进口，夹套的底部设有冷凝液出口。一种复合肥料混合料浆的制备装置的制备方法，该方法包括如下步骤：步骤一：复合肥生产原料生产存储装置将物料输送至混合加热搅拌装置内，使进入混合加热搅拌装置内的物料在叶片搅拌和换热盘管加热的作用下均匀升温，并使物料处于熔融状态；步骤二：步骤一中所述熔融状态的物料在泵加压的作用下依次通过第一加料固液混合装置和第二加料固液混合装置并进入管式固液混合装置内，第一加料固液混合装置和第二加料固液混合装置顶部的进口中分别加入复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料，复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料各自进入第一加料固液混合装置和第二加料固液混合装置后分别与第一加料固液混合装置和第二加料固液混合装置内的物料均匀混合，并使复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料在熔融状态的物料内分散均匀，制成分散均匀物料；步骤三：步骤二中所述的分散均匀物料进入管式固液混合装置内，通过螺旋叶片搅拌，夹套通入蒸汽对管式固液混合装置内的物料进行加热，加热至100～170℃，使物料在分散均匀的状态下最终进入造粒装置进行造粒。本专利技术具有结构简单、流程设计合理、减少投资成本、降低占地面积、在降低能耗的同时得到性能优良的复合肥料的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的另一结构示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1、2所示，本专利技术包括复合肥生产原料生产存储装置1，复合肥生产原料生产存储装置1依次通过混合加热搅拌装置2、泵3、第一加料固液混合装置4、第二加料固液混合装置5和管式固液混合装置6与造粒装置7相连。所述混合加热搅拌装置2包括罐体8，罐体8的顶部中间位置上设有搅拌电机9，搅拌电机9通过搅拌轴10与罐体8内下部的叶片11相连，所述的罐体8的内中部设有换热盘管12，换热盘管12上部的一端与蒸汽管道13相连，换热盘管12下部的一端与蒸汽冷凝液管道14相连。所述第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5为旋流式固液混合器。所述旋流式固液混合器的顶部设有加料漏斗15。所述第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5为喷射式固液混合器。所述喷射式固液混合器的顶部进口上安装有进料漏斗16。所述的管式固液混合装置6为螺旋管道混合器，螺旋管道混合器的内部设有螺旋叶片17，螺旋叶片17设置在主轴18上，主轴18的一端与设置在螺旋管道混合器外部的电机19相连；螺旋管道混合器的外部设有夹套20，夹套20的顶部设有蒸汽进口21，夹套20的底部设有冷凝液出口22。一种复合肥料混合料浆的制备装置的制备方法，该方法包括如下步骤：步骤一：复合肥生产原料生产存储装置1将物料输送至混合加热搅拌装置2内，使进入混合加热搅拌装置2内的物料在叶片11搅拌和换热盘管12加热的作用下均匀升温，并使物料处于熔融状态；步骤二：步骤一中所述熔融状态的物料在泵3加压的作用下依次通过第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5并进入管式固液混合装置6内，第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5顶部的进口中分别加入复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料，复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料各自进入第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5后分别与第一加料固液混合装置4和第二加料固液混合装置5内的物料均匀混合，并使复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料在熔融状态的物料内分散均匀，制成分散均匀物料；步骤三：步骤二中所述的分散均匀物料进入管式固液混合装置6内，通过螺旋叶片17搅拌，夹套20通入蒸汽对管式固液混合装置6内的物料进行加热，加热至100～170℃，使物料在分散均匀的状态下最终进入造粒装置7进行造粒。本专利技术中所述的管式固液混合装置6中的夹套20对物料进行加热，其主要目的为不使输送过程中分散均匀的物料温度下降而影响其流动性，甚至因物料的结晶而造成管道的堵塞。本专利技术中复合肥生产原料生产存储装置1内的物料为尿素，且该尿素一般处于熔融状态，其主要为复合肥料提供氮元素；复合肥第一生产原料一般为氯化钾、硫酸钾或硝酸钾，其主要为复合肥料提供钾元素；复合肥第二生产原料一般为磷酸一铵，其主要为复合肥料提供磷元素；其余的添加剂，如膨润土、凸凹棒粉等或不合格的复合肥产品可随复合肥第一生产原料和复合肥第二生产原料一起加入，上述的氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、磷酸一铵在生产复合肥的过程中不熔化和溶解，其主要是分散于熔融状态本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合肥料混合料浆的制备装置，包括复合肥生产原料生产存储装置(1)，其特征在于：复合肥生产原料生产存储装置(1)依次通过混合加热搅拌装置(2)、泵(3)、第一加料固液混合装置(4)、第二加料固液混合装置(5)和管式固液混合装置(6)与造粒装置(7)相连。
【技术特征摘要】
1.一种复合肥料混合料浆的制备装置，包括复合肥生产原料生产存储装置(1)，其特征在于：复合肥生产原料生产存储装置(1)依次通过混合加热搅拌装置(2)、泵(3)、第一加料固液混合装置(4)、第二加料固液混合装置(5)和管式固液混合装置(6)与造粒装置(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种复合肥料混合料浆的制备装置，其特征在于：所述混合加热搅拌装置(2)包括罐体(8)，罐体(8)的顶部中间位置上设有搅拌电机(9)，搅拌电机(9)通过搅拌轴(10)与罐体(8)内下部的叶片(11)相连，所述的罐体(8)的内中部设有换热盘管(12)，换热盘管(12)上部的一端与蒸汽管道(13)相连，换热盘管(12)下部的一端与蒸汽冷凝液管道(14)相连。3.根据权利要求1所述的一种复合肥料混合料浆的制备装置，其特征在于：所述第一加料固液混合装置(4)和第二加料固液混合装置(5)为旋流式固液混合器。4.根据权利要求3所述的一种复合肥料混合料浆的制备装置，其特征在于：所述旋流式固液混合器的顶部设有加料漏斗(15)。5.根据权利要求1所述的一种复合肥料混合料浆的制备装置，其特征在于：所述第一加料固液混合装置(4)和第二加料固液混合装置(5)为喷射式固液混合器。6.根据权利要求5所述的一种复合肥料混合料浆的制备装置，其特征在于：所述喷射式固液混合器的顶部进口上安装有进料漏斗(16)。7.根据权利要求1所述的一种复合肥料混合料浆的制备装置，其特征在于：所述的管式固液混合装置(6)为螺旋管道混合器，螺旋管道混合器的...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾朝晖，温云，乔洁，刘伟，张本峰，蒋永刚，冯梦喜，卢维宏，郭景丽，
申请(专利权)人：河南心连心化肥有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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