焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊接定位装置，待焊接管件通过焊接定位装置以第一角度倾斜地焊接在工件的安装孔内，焊接定位装置包括：管体，管体包括第一端和第二端，管体的轴线与第一端所在的平面之间具有夹角，夹角等于第一角度；长度定位部，长度定位部位于管体的内部并于管体的内部形成朝向第一端的定位面。本实用新型专利技术采用管件的第一端的端面与长度定位部来实现定位，克服了现有技术中采用多点定位，引起的不易调准、定位时间长、定位不精准的问题，具有结构简单、操作方便、成本低、定位准确的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接领域，更具体地，涉及一种焊接定位装置。
技术介绍
请参考图1，在结构件中，经常遇到一种待焊接管件40以一定的倾斜角度焊接在工件30上。如图1和图2所示，待焊接管件40的轴线与工件30之间的夹角为Θ、伸出长度为L，且对倾斜的方向也有一定的要求，这样就给这种待焊接管件40的定位带来一定的难度。现有技术中，请参考图3，通常通过角度样板50 (或角度尺)实现倾角(即夹角Θ)的定位，然后用直尺测量伸出的长度L，倾斜的方向通过三角尺来控制。这种方式具有以下缺点:(1)采用多点定位，不易调准；(2)定位时间长；(3)定位不精准，倾角、伸出长度和伸出方位都很难控制。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单、操作方便、成本低、定位准确的焊接定位装置。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，提供了一种焊接定位装置，待焊接管件通过焊接定位装置以第一角度倾斜地焊接在工件的安装孔内，焊接定位装置包括:管体，管体包括第一端和第二端，管体的轴线与第一端所在的平面之间具有夹角，夹角等于第一角度；长度定位部，长度定位部位于管体的内部并于管体的内部形成朝向第一端的定位面。进一步地，管体的第一端上设置有由第一端的端面向第二端方向延伸的焊接开口，焊接开口贯穿管体的内周面和外周面。进一步地，焊接开口的个数为多个，多个焊接开口沿管体的周向均匀分布。进一步地，长度定位部为环状，环状的长度定位部位于管体的靠近第二端的一端，长度定位部朝向第一端的一个侧面为定位面。进一步地，管体的外表面上设置有定位刻度，定位刻度沿管体的轴向延伸。进一步地，定位刻度的个数为多个，多个定位刻度沿管体的周向均匀分布。进一步地，夹角满足:0°〈Θ <90°，其中，Θ为管体的轴线与第一端所在的平面之间的夹角。进一步地,管体为方管或圆管。本技术采用管件的第一端的端面与长度定位部来实现定位，克服了现有技术中采用多点定位，引起的不易调准、定位时间长、定位不精准的问题，具有结构简单、操作方便、成本低、定位准确的特点。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示意性示出了待焊接管件与工件之间的焊接关系示意图；图2示意性示出了图1的左视图；图3示意性示出了现有技术中的焊接示意图；图4示意性示出了本技术中的焊接定位装置的结构示意图；图5示意性示出了本技术中的焊接定位装置在焊接时的示意图；以及图6示意性示出了图5的左视图。图中附图标记:10、管体；11、第一端；12、第二端；13、焊接开口 ；14、定位刻度；20、长度定位部；30、工件；40、待焊接管件；50、角度样板；60、定位线。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图4至6所示，本技术中的焊接定位装置，待焊接管件40通过焊接定位装置以第一角度倾斜地焊接在工件30的安装孔内，焊接定位装置包括:管体10，管体10包括第一端11和第二端12，管体10的轴线与第一端11所在的平面之间具有夹角，夹角等于第一角度；长度定位部20，长度定位部20位于管体10的内部且与管体10连接并于管体10的内部形成朝向第一端11的定位面。优选地，夹角满足:0°〈Θ <90°，其中，Θ为管体10的轴线与第一端11所在的平面之间的夹角，也就是说，第一端11的端面所在的平面可以与管体10的轴向垂直或成一定倾角。优选地，管体10为方管或圆管，当然，管体10也可以是其它形状。请参考图5和图6，当使用上述焊接定位装置辅助将待焊接管件40依需求倾斜地焊接至工件30的安装孔内时，管体10的第一端11的端面与工件30的表面抵靠在一起，其中，管体10中央的通孔与工件30的安装孔对齐，管体10中央的通孔的轴线与工件30的安装孔的中心重合，由于管体10的第一端11的端面所在的平面与管体10的轴线之间具有夹角，因此，当第一端11的端面与工件30的表面抵触时，就可以保证管体10的轴线与工件30的表面之间的夹角也为Θ。然后，将待焊接管件40的第一端由工件30与设有该管体10相对的一侧依次穿过工件30上的安装孔和管体10的第一端11，并最终使待焊接管件40的第一端的端面顶在长度定位部20处。此时，长度定位部20起到限制待焊接管件40穿过该工件30的安装孔的长度，即待焊接管件40相对工件30的伸出长度L的作用。这样，就可以使待焊接管件40以预定的倾角(即夹角Θ )和伸出长度L在工件30上定位，接着便可进行后续的焊接。本技术采用管体10的第一端11的端面与长度定位部20来实现定位，克服了现有技术中采用多点定位，引起的不易调准、定位时间长、定位不精准的问题，具有结构简单、操作方便、成本低、定位准确的特点。优选地，管体10的第一端11上设有由第一端11的端面向第二端12方向延伸的焊接开口 13，焊接开口 13贯穿管体10的内周面和外周面。焊接开口 13使得该管体10的第一端11的端面形成为非完整的环面，每一焊接开口 13贯穿管体10的内周面和外周面。优选地，焊接开口 13的个数为多个，多个焊接开口 13沿管体10的周向均匀分布。通过焊接开口 13，可以在通过管体10将待焊接管件40与工件30定位后，由于待焊接管件40穿过工件30的一端与焊接开口 13相对应的部分暴露在外部环境中，可通过于焊接开口 13处将待焊接管件40与工件30进行点焊定位，然后移除管体10，以便将待焊接管件40和工件30进行后续的焊接。当然，本技术也可以不设置焊接开口 13，此时，在通过管体10将待焊接管件40与工件30定位后，可以将待焊接管件40未穿设工件30的一端与工件30进行焊接定位之后再移除管体10。优选地，长度定位部20为环状，环状的长度定位部20位于管体10的靠近第二端12的一端(特别地，安装在管体10的内周面)，长度定位部20朝向第一端11的一个侧面为定位面。于是，环状的长度定位部20可以于管体10的内周面形成向管体10的轴线凸出的环状的定位台阶，以便待焊接管件40的第一端的端部与该定位台阶的端面相抵接，提高了定位的精度。长度定位部20位于管体10内靠近第二端12的一端,长度定位部20朝向第一端11的一侧至第一端11的轴线长度等于L，因此，待焊接管件40相对工件30的伸出长度即等于L，通过控制该长度定位部20的长度，从而可以精确、方便的调节待焊接管件40焊接时的伸出长度。长度定位部20也可以是一体成型于所述管体10的内周面上的台阶面或者非连续的突起。优选地，请参考图4和图6，管体10的外表面上设置有定位刻度14，定位刻度14沿管体10的轴向延伸。优选地，定位刻度14的个数为多个，多个定位刻度14沿管体10的周向均匀分布。使用时，先在工件30上预先画出定位线60，然后，将管体10的第一端11的端面与工件30的表面抵靠在一起，并将管体10表面的定位刻度14与定位线60对齐，以确定管体10的倾斜的方向。定位刻度14可以是管体10表面的凹槽，也可以是印刷在管体10上的印刷层等。本技术可应用于待焊接管件40与工件30之间以预定的夹角进行焊接的场合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接定位装置，待焊接管件（40）通过所述焊接定位装置以第一角度倾斜地焊接在工件（30）的安装孔内，其特征在于，所述焊接定位装置包括：管体（10），所述管体（10）包括第一端（11）和第二端（12），所述管体（10）的轴线与所述第一端（11）所在的平面之间具有夹角，所述夹角等于所述第一角度；长度定位部（20），所述长度定位部（20）位于所述管体（10）的内部并于所述管体（10）的内部形成朝向所述第一端（11）的定位面。

【技术特征摘要】
1.一种焊接定位装置，待焊接管件(40)通过所述焊接定位装置以第一角度倾斜地焊接在工件(30)的安装孔内，其特征在于，所述焊接定位装置包括: 管体(10)，所述管体(10)包括第一端(11)和第二端(12)，所述管体(10)的轴线与所述第一端(11)所在的平面之间具有夹角，所述夹角等于所述第一角度； 长度定位部(20)，所述长度定位部(20)位于所述管体(10)的内部并于所述管体(10)的内部形成朝向所述第一端(11)的定位面。2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述管体(10)的第一端(11)上设置有由所述第一端(11)的端面向所述第二端(12)方向延伸的焊接开口(13)，所述焊接开口(13)贯穿所述管体(10)的内周面和外周面。3.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接开口(13)的个数为多个，所述多个焊接开口( 13)沿所述管体(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：金义波，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：