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一种用于加工轴承套圈的自动车床制造技术

技术编号:877879 阅读:245 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种用于加工轴承套圈的自动车床,包括床身、主轴和主电机,主轴通过传动带与主电机的输出轴连接,主轴的前端安装有用于夹紧工件的夹具,夹具在主轴的前端围成工件的加工工位,主轴的后方有拖板,拖板上安装有刀具,还包括用于将工件转移到加工工位的上料机构,刀具的刀刃对准夹装于加工工位的工件的加工面,拖板通过将刀具导向加工工位的导轨安装于床身上,拖板连接有将刀刃推进至工件的加工面并在完成加工后带动刀具回退的往复驱动机构。本实用新型专利技术刀具的刀刃设于对准工件的加工面的位置上,拖板只进行一个方向的运动即可实现对轴承套圈的切削加工,大大减少了空移时间,提高了生产效率。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种用于加工轴承套圈的自动车床(一)
本技术涉及一种用于加工轴承套圈的车床。(二)
技术介绍
轴承套圈在最后成型时需姜在车床上进行加工,以在轴承套圈表 面挖设出凹槽。现有的这种用于加工轴承套圈的自动车床的基本机构 是包括床身、主轴和主电机,主轴通过传动带与主电机的输出轴连 接,主轴的前端安装有用于夹紧工件的夹具,夹具在主轴的前端围成 工件的加工工位,该夹具一般是受夹紧汽缸控制的弧形夹板,床身上 安装有用于将工件转移到加工工位的上料机构,该上料机构一般是机 械手;主轴的后方有拖板,拖板与推进汽缸连接,拖板上安装有刀具,拖板通过曲折导轨安装于床身上。工作时先由上料机构将:r:件转移到 加工工位,然后由夹具将工件夹紧,之后推进汽缸将拖板首先纵向推 进然后再横向推进,使刀刃切削轴承套圈的加工面,完成加工后拖板 再复位,同时夹具松开,完成加工的轴承套圈下落。现有技术中的这种车床的缺点在于加工时刀具的纵向移动为无效移动,即其空移时间较长,因此其效率较低。(三)
技术实现思路
为了克服现有技术中的用于加工轴承套圈的自动车床效率低的不 足,本技术提供一种高效率的用于加工轴承套圈的自动车床本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工轴承套圈的自动车床,包括床身、主轴和主电机,所述的主轴通过传动带与主电机的输出轴连接,所述主轴的前端安装有用于夹紧工件的夹具,所述的夹具在主轴的前端围成工件的加工工位,所述主轴的后方有拖板,所述的拖板上安装有刀具,还包括用于将工件转移到加工工位的上料机构,其特征在于:所述刀具的刀刃对准夹装于加工工位的工件的加工面,所述的拖板通过将刀具导向加工工位的导轨安装于所述的床身上,所述的拖板连接有将刀刃推进至工件的加工面并在完成加工后带动刀具回退的往复驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:丁冲丰
申请(专利权)人:丁冲丰
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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