电动刀架润滑防护系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种数控车床上使用的电动刀架润滑防护系统，属于数控车床的技术领域。它包括刀座、底板及定轴，定轴上设有法兰结构与底板下端紧固，在刀座的下端面形成有上齿盘，上齿盘的外壁上端设有上环形凹槽，在底板的上端面形成有与上齿盘配合的下齿盘，下齿盘的外壁下端设有下环形凹槽，环形挡圈的上下端分别与上环形凹槽和下环形凹槽配合，环形挡圈靠近外壁下端设有法兰盘，法兰盘与底板通过螺钉紧固。它环形挡圈安装可靠，使用中不会摆动，有利于保持刀架的定位精度，解决了现有技术存在的由于切屑的挤压，刀座运动会导致环形挡圈摆动，使刀座和底板的上齿盘和下齿盘不能完全接触，影响了刀架的定位精度问题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种数控车床上使用的电动刀架润滑防护系统，属于数控 车床的
技术背景数控车床上使用的电动刀架，通常在底板和刀座上分别加工端面齿，通过 电气和机械的联合动作，使上下齿盘脱开，刀座转到所需位置后，上下齿盘啮 合，从而实现自动换刀，获得较高的定位精度。在换刀过程中，由于刀座的上下移动和旋转运动，必须对刀座和底板之间 进行必要的防护，以免切屑进入端齿盘中破坏定位精度，同时要对刀架内部的 传动机构、升降机构等部位实施相应的润滑。现有技术中，如图1所示，环形挡圈1的下端设置在底板2的下环形凹槽 21内，环形挡圈2的上端套入刀座3的上环形凹槽31内，从而阻止切屑进入 刀座3和底板2的内腔。上述防护结构存在以下缺陷-1、 由于切屑的挤压，刀座运动会导致环形挡圈摆动，使刀座和底板的上齿 盘32、下齿盘22不能完全接触，影响了刀架的定位精度；2、 刀架内腔的活动部位，采用润滑脂润滑，动作失误时有发生，可靠性受 到影响；3、 冷却液进入刀架内腔后无法排出，导致润滑脂变稀、变质，影响了刀架 运动的可靠性。4、 定辅4底都德法兰结构41直径偏小，与底板之间的定位不可靠，因此 定轴容易松动，容易弯曲，致使刀架卡死，无法工作。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述问题，提供了一种环形挡圈安装可靠， 使用中不会摆动，有利于保持刀架的定位精度的电动刀架润滑防护系统，解决 了现有技术存在的由于切屑的挤压，刀座运动会导致环形挡圈摆动，使刀座和 底板的上齿盘和下齿盘不能完全接触，影响了刀架的定位精度问题。本技术的另一 目的在于提供一种可随时根据需要对刀架注油润滑，油 位太高时润滑油能从溢油孔溢出的电动刀架润滑防护系统，解决了现有技术中 刀架内腔的活动部位采用润滑酯润滑，动作失误时有发生，可靠性受到影等问 题。本技术的还有一 目的在于提供一种刀架内腔不易积水，上下齿盘的齿 面不易受污染，定轴与底板连接可靠不易松动，耐撞击的电动刀架润滑防护系 统，解决了现有技术存在的冷却液进入刀架内腔后无法排出，导致润滑脂变稀、 变质，影响了刀架运动的可靠性，定轴底部的法兰结构直径偏小，与底板之间 的定位不可靠，因此定轴容易松动，容易弯曲，致使刀架卡死，无法工作等问 题。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的它包括刀座、 刀座下方的底板及底板下端的定轴，定轴上设有法兰结构与底板下端紧固，在 刀座的下端面形成有上齿盘，上齿盘的外壁上端设有上环形凹槽，在底板的上 端面形成有与上齿盘配合的下齿盘，下齿盘的外壁下端设有下环形凹槽，环形 挡圈的上下端分别与上环形凹槽和下环形凹槽配合，所述环形挡圈靠近外壁下 端设有法兰盘，所述法兰盘与底板通过螺钉紧固。其中，环形挡圈通过其外壁 下端的法兰盘与底板通过螺钉紧固，环形挡圈与底板之间的安装可靠，在使用 过程中，环形挡圈不会摆动，有利于保持刀架的定位精度。作为优选，所述刀座靠近外壁上设有油杯和溢油孔，所述油杯通过水平油 孔与刀座的中心孔连通，溢油孔贯通刀座的中心孔和刀座外部，所述溢油孔的内端高于外端且内端的中心高度与水平油孔的中心高度相同。刀座内腔的润滑 可随时根据需要通过油杯加注润滑油，而避免采用润滑酯润滑，减少了动作失 误，提高了可靠性，而刀座内腔的润滑油油位过高时则可从溢油孔溢出，从而 保证刀座内腔有适量的润滑油起到良好的润滑作用。作为优选，所述底板的下环形凹槽设有与之连通的第一放水孔，所述第一 放水孔向下延伸至底板底部，在底板底部设有与第一放水孔连通的放水槽，所 述放水槽在底板的圆周上开口 。作为优选，所述定轴法兰结构的直径为环形挡圈内径的0.5倍 1倍。作为优选，所述定轴法兰结构的外周形成厚环，所述厚环的厚度为法兰结 构本体的1.5倍 2.5倍。作为优选，所述法兰结构厚度较薄的法兰结构本体设有第二防水孔。作为优选，所述定轴法兰结构的直径为环形挡圈内径的0.5倍~1倍，所述 定轴法兰结构的外周形成厚环，所述厚环的厚度为法兰结构本体的1.5倍~2.5 倍，所述法兰结构厚度较薄的法兰结构本体设有第二防水孔。作为优选，所述刀座靠近外壁上设有油杯和溢油孔，所述油杯通过水平油 孔与刀座的中心孔连通，溢油孔贯通刀座的中心孔和刀座外部，所述溢油孔的 内端高于外端且内端的中心高度与水平油孔的中心高度相同，所述底板的下环 形凹槽设有与之连通的第一放水孔，所述第一放水孔向下延伸至底板底部，在 底板底部设有与第一放水孔连通的放水槽，所述放水槽在底板的圆周上开口， 所述定轴法兰结构的直径为环形挡圈内径的0.5倍 1倍，所述定轴法兰结构的 外周形成厚环，所述厚环的厚度为法兰结构本体的1.5倍~2.5倍，所述法兰结 构厚度较薄的法兰结构本体设有第二防水孔。在运行过程中，进入刀座内腔的 冷却液可从第一防水孔及第二防水孔和防水槽排出，刀架内腔不易积水，刀座 和底板的上下齿盘不易受污染；同时，定轴底部的法兰结构直径得到扩大，从 而提高了其与底板的连接可靠性，工作时不易松动，耐撞击，提高了可靠性。 因此，本技术相对于现有技术而言具有如下特点1、 环形挡圈安装可靠，使用中不会摆动，有利于保持刀架的定位精度；2、 可随时根据需要对刀架注油润滑，油位太髙时润滑油能从溢油孔溢出；3、 刀架内腔不易积水，上下齿盘的齿面不易受污染，定轴与底板连接可靠 不易松动，耐撞击。附图说明图1是现有技术电动刀架润滑防护系统的一种结构示意图；图2是本使用新型的一种结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例l:如图2所示，刀座3及刀座3下方的底板2具有内腔5，定轴4 穿过刀座3及底板2具有内腔5，定轴4的下端设有法兰结构41，定轴4通过 法兰结构41与底板2下端通过螺钉6紧固，定轴法兰结构41的外周形成厚环 411，厚环411的厚度为法兰结构本体的2倍，法兰结构41厚度较薄的法兰结 构本体设有第二防水孔7。在刀座3的下端面形成有上齿盘32，上齿盘32的外壁上端设有上环形凹 槽31 ，在底板2的上端面形成有与上齿盘32配合的下齿盘22，下齿盘22的外 壁下端设有下环形凹槽21，环形挡圈1的上下端分别与上环形凹槽31和下环 形凹槽21配合，环形挡圈1靠近外壁下端设有法兰盘11,法兰盘11与底板2 通过螺钉12紧固，定轴法兰结构41的直径为环形挡圏内径的0.8倍。刀座3靠近外壁上设有油杯33和溢油孔34，油杯33通过水平油孔35与 刀座3的内腔连通，溢油孔34贯通刀座的内腔和刀座外部，溢油孔34的内端 高于外端且内端的中心高度与水平油孔35的中心高度相同，底板2的下环形凹 槽21设有与之连通的第一放水孔23，第一放水孔23向下延伸至底板2底部， 在底板底部设有与第一放水孔23连通的放水槽24,放水槽24在底板的圆周上开口。本技术适用于各类数控车床立式刀架，包括抬刀型和免抬刀型立式刀架。权利要求1、一种电动刀架润滑防护系统，包括刀座、刀座下方的底板及底板下端的定轴，定轴上设有法兰结构与底板下端紧固，在刀座的下端面形成有上齿盘，上齿盘的外壁上端设有上环形凹槽，在底板的上端面形成有与上齿盘配合的下齿盘，下齿盘的外壁下端设有下环形凹槽，环形挡圈的上下端分别与上环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动刀架润滑防护系统，包括刀座、刀座下方的底板及底板下端的定轴，定轴上设有法兰结构与底板下端紧固，在刀座的下端面形成有上齿盘，上齿盘的外壁上端设有上环形凹槽，在底板的上端面形成有与上齿盘配合的下齿盘，下齿盘的外壁下端设有下环形凹槽，环形挡圈的上下端分别与上环形凹槽和下环形凹槽配合，其特征在于：所述环形挡圈靠近外壁下端设有法兰盘，所述法兰盘与底板通过螺钉紧固。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王月培，
申请(专利权)人：浙江凯达机床集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]