本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉给料装置，包括大料仓、纵向拨料装置、小料仓、螺旋输送机、溜管、阻火器、过渡管、膨胀节、过渡落料管，其特征在于：还包括横向拨料装置、风管，风管斜插并焊接在溜管内，溜管下方与阻火器直接相连，阻火器下方与过渡管直接匹配相连，过渡管通过膨胀节与锅炉的进料管相连接。本实用新型专利技术的有益效果是改善了料仓中燃料搭桥问题，拨料控料均匀；解决了螺旋输送机端部燃料翻滚积压的问题；解决了溜管底部容易堆积燃料的问题；同时阻火器结构有效防止炉膛爆燃或异常性突发正压时的回火问题，延长了循环流化床生物质锅炉安全、连续运行的周期。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
生物质锅炉给料装置
:[0001 ] 本技术涉及一种生物质流化床锅炉的给料装置。
技术介绍
:循环流化床生物质锅炉具有燃烧效率高、燃料种类适应性广、污染物排放指标好 等诸多优点。因此，循环流化床生物质锅炉近几年得到快速发展，但运行过程中，循环流化 床生物质锅炉的落料装置还普遍存在一些问题；如，生物质燃料的密度较小，容易在溜管处 松散堆积，经常容易形成搭桥等现象，落料管中松散堆积的燃料仅靠自重无法快速下落到 锅炉中，严重影响了锅炉进料系统的连续均匀给料要求；生物质燃料中实际的粉尘很多，这 些粉尘中富含了大量生物质燃料释放出的可燃物——挥发分，因此炉前料仓的设计需要防 火，落料口进入炉膛的空间要求负压燃烧，但在锅炉实际运行中，炉膛会发生爆燃或异常性 突发正压，这样明火就会通过给料管反窜到料仓中，进而引爆料仓中的可燃粉尘，引发生产 安全事故；另外，在落料溜管处燃料搭桥堆积时，现场值班的工人通常使用钢钎通过检查门 向下用力捣开堆积的燃料，由于大量的燃料突然进入炉膛，引起锅炉炉膛中明火的迅速反 窜，烧伤正在操作的工人，进而引起整个料仓的燃烧，严重损坏输送燃料系统，锅炉机组被 迫停炉，经济和财产损失巨大。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种安全可靠、连续均匀给料的生物质锅炉给料装置。本技术的技术解决方案是:本技术涉及一种生物质锅炉给料装置，包括大料仓1、纵向拨料装置2、小料 仓3、螺旋输送机4、溜管6、阻火器8、过渡管9、膨胀节10、过渡落料管12，其特征在于:还 包括横向拨料装置5、风管7，风管7斜插并焊接在溜管6内，溜管6下方与阻火器8直接相 连，阻火器8下方与过渡管9直接匹配相连，过渡管9通过膨胀节10与锅炉的进料管相连接。在小料仓3内布置有二组横向拨料装置5。在大料仓I中布置有六组纵向拨料装置2，每组纵向拨料装置2由相邻的两只拨料 滚筒11构成。本技术的有益效果是:改善了料仓中燃料搭桥问题，拨料控料均匀；解决了 螺旋输送机端部燃料翻滚积压的问题；解决了溜管底部容易堆积燃料的问题；同时阻火器 结构有效防止炉膛爆燃或异常性突发正压时的回火问题，延长了循环流化床生物质锅炉安 全、连续运行的周期。附图说明:以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术一个实施例的结构示图。图2是图1的左示图。具体实施方式:本技术涉及一种生物质锅炉给料装置，包括大料仓(I)、纵向拨料装置(2)、 小料仓(3)、螺旋输送机(4)、溜管(6)、阻火器(8)、过渡管(9)、膨胀节(10)、过渡落料管[12]，其特征在于:还包括横向拨料装置(5)、风管(7)，风管(7)斜插并焊接在溜管(6)内， 溜管(6)下方与阻火器⑶直接相连，阻火器⑶下方与过渡管(9)直接匹配相连，过渡管(9)通过膨胀节(10)与锅炉的进料管相连接，在小料仓(3)内布置有二组横向拨料装置(5)，在大料仓(I)中布置有六组纵向拨料装置(2)，每组纵向拨料装置(2)由相邻的两只拨料滚筒(11)构成。生物质锅炉给料装置的工作原理为:一定量的燃料堆积在炉前料仓上部的大料仓(I)内，大料仓(I)的堆积量可以满足锅炉一定时间内的燃料需求，通过调节纵向拨料装置(2)的转速来调节燃料的输送量， 保证燃料均匀稳定输送至料仓下部的小料仓(3)内，并防止燃料在小料仓(3)中的堆积。 通过纵向拨料装置(2)，横向拨料装置(5)的不断转动可以破坏小料仓3中燃料的堆积条件，使小料仓(3)中的燃料能顺利地输送到过渡落料管(12)和溜管￠)内。每组纵向拨料装置(2)有独立的链传动机构，互不干挠，相邻组的纵向拨料装置(2)的位置在水平方向上可以调节。纵向拨料装置(2)的滚筒直径为0377111111，滚筒的圆周长在1111-1.2111，拨齿长度为50mm，在圆周方向上错排布置，间距为180mm，拨齿采用三角形齿，齿间距、齿的长度都考虑了燃用不同燃料的特点。纵向拨料装置(2)既能有效地控料，又可以防止长燃料的缠绕。 六组中的任何一组纵向拨料装置(2)产生故障时，不影响其它纵向拨料装置(2)和螺旋输送机(4)的正常工作。螺旋输送机(4)采用双无轴螺旋，能比较均匀地输送燃料，与常用链板输送机相比密封作用明显，螺旋输送机(4)尾部上盖板采用斜坡过渡，防止后部燃料的积压，同时也解决了该处的密封问题。在小料仓(3)和螺旋输送机(4)尾部设置有两组横向拨料装置(5)，拨料装置的滚筒直径为Φ325ι πι,拨齿长度为200mm,在圆周方向上错排布置，间距为250mm,较小的滚筒直径减小了占用小料仓的空间，同时较长的拨齿工作范围更广，可以有效地破坏螺旋输送机(4)尾部燃料的堆积条件，拨齿的齿间距也考虑了燃用生物质燃料的特点。横向拨料装置(5)可以解决螺旋输送机(4)尾部由于螺旋挤压作用导致燃料堆积的先天性不足，横向拨料装置可以正反向切换，不断将松散后的燃料向前方拨匀，达到螺旋输送机均匀连续送料的目的，从而使输送至小料仓(3)的燃料通过螺旋输送机(4)送至过渡落料管(12)，由过渡落料管(12)送至溜管(6)。溜管(6)在传统溜管的前面板增加了风管(7)，风管(7)下侧出口为一狭长的小缝，风进入风管(7)后，通过狭缝进入溜管(6)时，由于截面缩小，风速将变大，并且贴紧溜管(6)底板向下吹动。这样堆积在溜管(6)中的燃料就会被吹散吹松进入到阻火器(8)。 阻火器(8)采用翻板式结构，与连杆重锤相连成自平衡状态。正常情况下，阻火器(8)在风及落料的联合作用下呈开启状态，当炉膛爆 燃或异常性突发正压时，阻火器(8)迅速关闭， 阻止高温烟气及火焰喷出。阻火器(8)下方为过渡管(9)，过渡管(9)的结构与阻火器(8) 相匹配，燃料通过阻火器(8)后，在阻火器(8)挡板的作用下，直接通过过渡管(9)、膨胀节(10)与锅炉的进料管相连接，不会大量积落到过渡管(9)的底板上。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生物质锅炉给料装置，包括大料仓、纵向拨料装置、小料仓、螺旋输送机、溜管、阻火器、过渡管、膨胀节、过渡落料管，其特征在于：还包括横向拨料装置、风管，风管斜插并焊接在溜管内，溜管下方与阻火器直接相连，阻火器下方与过渡管直接匹配相连，过渡管通过膨胀节与锅炉的进料管相连接。
【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉给料装置，包括大料仓、纵向拨料装置、小料仓、螺旋输送机、溜管、 阻火器、过渡管、膨胀节、过渡落料管，其特征在于:还包括横向拨料装置、风管，风管斜插并 焊接在溜管内，溜管下方与阻火器直接相连，阻火器下方与过渡管直接匹配相连，过渡管通 过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光耀，张智斌，陈俊，茅正东，蔡永祥，陆子龙，成星星，刘宝鑫，袁克，
申请(专利权)人：南通万达锅炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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