功率因数高的常闭型燃气安全电磁阀电控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种功率因数高的常闭型燃气安全电磁阀电控装置，包括连接于上级控制装置电源和阀门负载之间且彼此串联的延时切换装置和开关装置，其中，所述上级控制装置电源和阀门负载之间还连接有电容降压装置和全波整流装置，所述电容降压装置的输入端与所述延时切换装置的输入端电性连接于所述上级控制装置电源，所述电容降压装置的输出端与所述开关装置的输出端通过所述全波整流装置连接于所述阀门负载。本实用新型专利技术通过设置了全波整流装置，用全直流的方式给阀门负载供电，可消除工作线圈同铁芯及壳体产生电感应，以及外壳体产生涡流互感环流从而产生热量的缺陷，使得功率因数及电磁阀吸程力矩大有提高，其运行稳定且节能降耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及常闭型燃气安全电磁阀电控装置，尤其涉及一种功率因数高的常闭型燃气安全电磁阀电控装置。
技术介绍
随着国内生产、生活设施自动化控制的需要，早在数年前许多厂家便从国外引进常闭型燃气安全电磁阀。为实现此系列电磁阀的国有化部分厂家进行了设备引进后的研制开发，但经市场调查显示此系列产品无论是进口还是国产均存在运行过程中线圈(阀门负载)发热，运行温度极高、线圈烧坏，导致电线短路的现象。严重影响了燃气系统正常生产，严重的更能引发生燃气爆炸事故，存在重大安全隐患。以往在此类阀门的设计中，都会出现因工作线圈同铁芯及壳体产生电感应，外壳体产生涡流互感环流从而产生热量的现象。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是:提供一种线圈不易烧坏且功率因数高的常闭型燃气安全电磁阀电控装置。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案来实现的:一种功率因数高的常闭型燃气安全电磁阀电控装置，包括连接于上级控制装置电源和阀门负载之间且彼此串联的延时切换装置和开关装置，其中，所述上级控制装置电源和阀门负载之间还连接有电容降压装置和全波整流装置，所述电容降压装置的输入端与所述延时切换装置的输入端电性连接于所述上级控制装置电源，所述电容降压装置的输出端与所述开关装置的输出端通 过所述全波整流装置连接于所述阀门负载。由上述技术方案可知，本技术的有益效果是:相比现有技术，本技术通过设置了全波整流装置，用全直流的方式给阀门负载供电，可消除此工作线圈同铁芯及壳体产生电感应，以及外壳体产生涡流互感环流从而产生热量的缺陷，使得功率因数及电磁阀吸程力矩大有提高，其运行稳定且节能降耗。附图说明图1为本技术的电路原理示意图。图2为本技术的电路原理单线示意框图。图3为本技术安装于电磁阀时的结构示意图。图4为图3中A处的局部放大结构示意图。1、电容降压装置；2、全波整流装置；3、开关装置；4、延时切换装置；5、温控开关装置；6、阀门负载；7、控制电路板。具体实施方式为了使本领域技术人员能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图。请参阅图1及图2所示，本技术提供了一种功率因数高的常闭型燃气安全电磁阀电控装置，包括连接于上级控制装置电源和阀门负载6之间且彼此串联的延时切换装置4和开关装置3，其中，所述上级控制装置电源和阀门负载6之间还连接有电容降压装置I和全波整流装置2，所述电容降压装置I的输入端与所述延时切换装置4的输入端电性连接于所述上级控制装置电源，所述电容降压装置I的输出端与所述开关装置3的输出端通过所述全波整流装置2连接于所述阀门负载6。具体来说，本技术最优选的实施方式请参阅图1及图4所示，包括连接于上级控制装置电源和阀门负载6之间且彼此依次串联的温控开关装置5、延时切换装置4和开关装置3，所述上级控制装置电源和阀门负载6之间还连接有电容降压装置I，所述电容降压装置I的输入端与所述温控开关装置5的输入端电性连接于所述上级控制装置电源，所述电容降压装置I的输出端与所述开关装置3的输出端均通过全波整流装置2连接于所述阀门负载6。作为优选，所述电容降压装置包括电容Cl和并联在电容Cl上的电阻R1，所述延时切换装置4为可编程振荡/计时器电路装置，所述开关装置为可控硅无触点开关装置。本技术可以将电容降压装置、全波整流装置、开关装置和延时切换装置设置在一个控制电路板7上。如图3及图4所示，控制电路板7的安装位置，以及温控开关装置和线圈(阀门负载)的安装位置。具体各单元设计控制模块分别如下说明:1、采用电容降压装置:常规降压均为电阻降压，半波降压等，但本系统采用电容降压。其优点是根据电容通交流隔直流，与容抗、同负载阻抗等匹配的原理，以电容量的大小来调整最佳运行电压。同时电容降压也规避了电阻等其他降压方式所造成的损耗电能发热的缺陷。2、采取全波整流装置:以往在此类阀门的设计中，都会出现因工作线圈同铁芯及壳体产生电感应，外壳体产生涡流互感环流从而产生热量的现象。今采取全直流的方式可消除此缺陷，使得功率因数及电磁阀吸程力矩大有提高。3、采取可控硅无触点开关装置来切换启动:采取可控硅无触点开关装置来切换启动后，经电容降压，确保了低电压供电，从而消除了由于继电器错点切换产生的火花带来的在燃气设施中易爆的危害。由此可见，采用可控硅切换比继电器切换更可靠。4、采取延时切换装置:此装置是本控制启动中将全电压供电转换成电容降压供电的核心。此装置通电开阀后能定时自动关闭第8脚电位，即转低电位。使得可控硅触发电压关闭，从而促使可控断电转为阀门低电压供电。在保证最佳低电压、小电流小功率运行的同时，也取得了最佳节电效果。5、温控开关装置:温控开关装置是本阀门电控系统安全保护装置。一旦电控系统失灵，或其他原因造成阀门线圈发热，其温度开关能自动切断来自外控电源，自动断电关阀，从而起到了自诊断保护功能。与此同时向上一级输送开关量信号，通知上级发信或参与控制。6、采用全密封模块式设计:本装置为了消除燃气设施用电的外露现象，特采用全密封设计，从而消除了因电器所产生电火花造成燃气爆炸等事故的发生。其工作原理如下:当电磁阀需开阀启动时，由上级控制装置输入交流220v电压时，其中控制系统经过U1-8输出高电位，经Ql、V2可控硅VTH2导通Cl电容短接，经D2桥堆全波整流，使电磁阀线圈得全电压直流电源，阀门电动打开。此时为稳定阀门线圈铁芯打开状态，经Ul延时10秒时间(可调)8号脚输出低电位V2光电动作，VTH2可控硅关闭，此经Cl电容器降压，Dl全波整流使阀门线圈转为低电压，小电流保持正常运行，以到最佳运行功率状态。本图由CK1、CK2组成温控自诊断装置，埋设在线圈内部或阀门壳体内壁酌情设定，当阀门控制失灵线圈故障其运行温度异常时，其CK1、CK2立刻输出开关量信号，能及时关闭阀门外，同时将开关量信号促使上级断电和信号，确保系统运行安全。原电磁阀数据与运用此新开发控制模块后的电磁阀测试数据对比如下表:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功率因数高的常闭型燃气安全电磁阀电控装置，包括连接于上级控制装置电源和阀门负载之间且彼此串联的延时切换装置和开关装置，其特征在于，所述上级控制装置电源和阀门负载之间还连接有电容降压装置和全波整流装置，所述电容降压装置的输入端与所述延时切换装置的输入端电性连接于所述上级控制装置电源，所述电容降压装置的输出端与所述开关装置的输出端通过所述全波整流装置连接于所述阀门负载。

【技术特征摘要】
1.一种功率因数高的常闭型燃气安全电磁阀电控装置，包括连接于上级控制装置电源和阀门负载之间且彼此串联的延时切换装置和开关装置，其特征在于，所述上级控制装置电源和阀门负载之间还连接有电容降压...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘秀忠，
申请(专利权)人：浙江汉特姆阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：