一种高可靠气动单座调节阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高可靠气动单座调节阀，包括具有阀腔的阀体、活动设置于阀腔中的阀杆，还包括密封盖、弹跳芯子以及与阀体相连的排异架，所述排异架上开设有排异通道，所述弹跳芯子上设置有收纳篮，所述弹跳芯子和收纳篮安装在排异架内，所述收纳篮上开设有通气孔，所述排异架内侧壁上设置有用于与收纳篮底面抵接的定位挡环，所述密封盖固定安装在弹跳芯子上且用于封闭排异通道，所述弹跳芯子用于带动密封盖相对排异架上下活动并定位。该高可靠气动单座调节阀工作时，阀杆按压密封盖，密封盖弹出环形槽，杂物进入到排异通道后排出，阀杆再次按压密封盖，密封盖嵌入环形槽，限制杂物和空气通过。杂物和空气通过。杂物和空气通过。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠气动单座调节阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种高可靠气动单座调节阀。

技术介绍

[0002]气动单座调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助电器阀门定位、转换器电磁阀、保位阀等会附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
[0003]现有的气动单座调节阀单单具备接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数，难以排出管道内的异物。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高可靠气动单座调节阀，不具备排出异物的功能。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高可靠气动单座调节阀，包括具有阀腔的阀体、活动设置于阀腔中的阀杆，还包括密封盖、弹跳芯子以及与阀体相连的排异架，所述排异架上开设有排异通道，所述弹跳芯子上设置有收纳篮，所述弹跳芯子和收纳篮安装在排异架内，所述收纳篮上开设有通气孔，所述排异架内侧壁上设置有用于与收纳篮底面抵接的定位挡环，所述密封盖固定安装在弹跳芯子上且用于封闭排异通道，所述弹跳芯子用于带动密封盖相对排异架上下活动并定位。
[0006]优选的，所述排异架内设置有底架，所述底架上开设有导孔，所述底架朝向收纳篮的端面上开设有装簧槽，所述装簧槽内设置有与收纳篮朝向底架的端面抵接的弹簧，所述弹簧用于驱动收纳篮向背离底架方向运动。
[0007]优选的，所述排异架内壁上沿排异架的轴向开设有竖滑槽，所述收纳篮外侧壁上设置有用于与竖滑槽滑动配合的限位块。
[0008]优选的，所述排异架朝向密封盖的端面上开设有环形槽，所述密封盖嵌入到环形槽中，所述密封盖周向开设有安装槽，所述安装槽内嵌设有第一密封圈。
[0009]优选的，所述排异架外侧壁靠近密封盖的一端向背离排异架方向延伸有安装翻边，所述排异架上套设有上密封圈。
[0010]优选的，所述排异架上套设有下密封圈，所述排异架外侧壁上设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于下密封圈背离上密封圈的一侧。
[0011]综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：该高可靠气动单座调节阀工作时，阀杆按压密封盖，密封盖弹出环形槽，杂物进入到排异通道后排出，阀杆再次按压密封盖，密封盖嵌入环形槽，限制杂物和空气通过。
附图说明
[0012]图1为实施例中高可靠气动单座调节阀的剖视图；
[0013]图2为实施例中高可靠气动单座调节阀的局部剖视图。
[0014]附图标记：1、排异架；2、弹跳芯子；3、密封盖；4、排异通道；5、定位挡环；6、收纳篮；7、安装翻边；8、上密封圈；9、下密封圈；10、螺纹段；11、锁紧螺母；13、竖滑槽；15、环形槽；16、底架；161、底板；162、连接板；17、装簧槽；18、弹簧；19、导孔；20、通气孔；21、通孔；22、限位块；23、安装槽；24、第一密封圈；25、阀体；26、阀腔；27、阀杆。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0017]如图1和2所示，一种高可靠气动单座调节阀，包括具有阀腔26的阀体25、活动设置于阀腔26中的阀杆27、与阀体25相连的排异架1、弹跳芯子2以及密封盖3，排异架1的中部具有排异通道4，排异通道4内壁上设置有定位挡环5，弹跳芯子2上设置有收纳篮6，收纳篮6的底面与定位挡环5抵接，密封盖3固定安装在弹跳芯子2上，弹跳芯子2用于控制密封盖3相对排异架1上下运动并定位，密封盖3在弹跳芯子2的驱动下控制排异通道4的通断。
[0018]排异架1为中空的圆形管道，排异架1外侧壁的上端部向背离排异架1轴线方向延伸有安装翻边7，安装翻边7与阀体25固定连接。排异架1上套设有上密封圈8，上密封圈8为圆环状且上密封圈8的截面为梯形，上密封圈8的小头端背离安装翻边7，上密封圈8与安装翻边7抵接。
[0019]排异架1上套设有下密封圈9，下密封圈9为圆环状，下密封圈9的横截面为梯形，下密封圈9的小头端朝向上密封圈8。
[0020]排异架1外侧壁上设置有螺纹段10，螺纹段10上套设有锁紧螺母11，锁紧螺母11螺纹连接在螺纹段10上，锁紧螺母11位于下密封圈9背离上密封圈8的一侧。
[0021]定位挡环5一体式连接在排异架1内侧壁上，定位挡环5为圆环状。排异架1内壁上沿排异架1的轴向开设有竖滑槽13，竖滑槽13的横截面为矩形。排异架1靠近上密封圈8的端面上开设有环形槽15，环形槽15的截面为环形，环形槽15与竖滑槽13连通。
[0022]排异架1内位于定位挡环5下方设置有底架16，底架16包括底板161以及连接板162，底板161的截面为圆形，底板161与排异架1同轴设置，底板161朝向上密封圈8的端面上开设有装簧槽17，装簧槽17的横截面为圆形，装簧槽17内设置有弹簧18，弹簧18固定连接在装簧槽17底壁上。连接板162一端固定连接在底板161上，另一端固定连接在排异架1内壁上，连接板162的数量为三个且等距圆周分布在底板161上，相邻的两个连接板162之间的空隙为导孔19。
[0023]收纳篮6固定连接在弹跳芯子2上，收纳篮6为圆筒状，收纳篮6的底面上开设有通气孔20，通气孔20的截面为圆形且数量为多个，通气孔20的孔径较小，大块杂物不易穿过通气孔20。
[0024]收纳篮6的侧壁上开设有通孔21，通孔21的截面为长条形，通孔21的数量为多个且相对于收纳篮6的轴线为等距圆周分布。收纳篮6外侧壁上设置有与竖滑槽13滑动配合的限位块22，限位块22的横截面为矩形，限位块22固定连接在收纳篮6外侧壁上。
[0025]密封盖3螺纹连接在弹跳芯子2背离底架16的一端，密封盖3嵌入到环形槽15内，密封盖3上周向开设有安装槽23，安装槽23内嵌设有第一密封圈24，第一密封圈24为圆环状。
[0026]该高可靠气动单座调节阀工作时，阀杆27按压密封盖3，密封盖3弹出环形槽15，杂物进入到排异通道4后排出，阀杆27再次按压密封盖3，密封盖3嵌入环形槽15，限制杂物和空气通过。
[0027]以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠气动单座调节阀，包括具有阀腔(26)的阀体(25)、活动设置于阀腔(26)中的阀杆(27)，其特征在于：还包括密封盖(3)、弹跳芯子(2)以及与阀体(25)相连的排异架(1)，所述排异架(1)上开设有排异通道(4)，所述弹跳芯子(2)上设置有收纳篮(6)，所述弹跳芯子(2)和收纳篮(6)安装在排异架(1)内，所述收纳篮(6)上开设有通气孔(20)，所述排异架(1)内侧壁上设置有用于与收纳篮(6)底面抵接的定位挡环(5)，所述密封盖(3)固定安装在弹跳芯子(2)上且用于封闭排异通道(4)，所述弹跳芯子(2)用于带动密封盖(3)相对排异架(1)上下活动并定位。2.根据权利要求1所述的一种高可靠气动单座调节阀，其特征是：所述排异架(1)内设置有底架(16)，所述底架(16)上开设有导孔(19)，所述底架(16)朝向收纳篮(6)的端面上开设有装簧槽(17)，所述装簧槽(17)内设置有与收纳篮(6)朝向底架(16)的端面抵接的弹簧(18)，所述弹簧(18)用于驱动收纳篮(6)向背离底架(16)方...

【专利技术属性】
技术研发人员：池黎明，李万里，叶东军，李叶朗，徐金武，
申请(专利权)人：浙江汉特姆阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：