耐高压先导常开型电磁式燃气紧急切断阀制造技术

本实用新型专利技术属于电磁阀技术领域，具体涉及一种耐高压先导常开型电磁式燃气紧急切断阀，包括阀体和阀盖，所述阀盖固定安装在阀体上，所述阀盖和阀体内设置有上阀腔和下阀腔，且阀体两侧对称设置有进压通道，所述阀盖上设置有操纵杆，所述操纵杆滑动设置在阀盖的中心轴上，所述操纵杆外安装有机械卡锁装置，所述机械卡锁装置底部两侧设置有电磁机构，所述操纵杆下方设置有先导阀口，所述先导阀口底部设置有平衡孔，用于平衡压差，所述平衡孔两侧均对称设置有排压通道,所述排压通道与进压通道连通，本实用新型专利技术主通过在阀门内设计一种先导排压自动平衡开启结构，来操控阀门的外部控件使得阀门实现自动开启并能够承受高压差。得阀门实现自动开启并能够承受高压差。得阀门实现自动开启并能够承受高压差。

【技术实现步骤摘要】
耐高压先导常开型电磁式燃气紧急切断阀


[0001]本技术属于电磁阀
，具体涉及一种耐高压先导常开型电磁式燃气紧急切断阀。

技术介绍

[0002]燃气紧急切断阀是一种应用于燃气输送管道的安全设备，主要是安装在燃气储罐管道出口处，紧急时能够快速进行切断，并利用电磁阀来控制阀门的关闭，在设备故障、腐蚀破坏、密封失效，出现泄漏，或紧急时，用以切断上游危险物料来源，避免事故发生等安全问题。
[0003]现有的燃气紧急切断阀种类较多，但其质量参差不齐，难以实现精准切断，且针对燃气输配管网中的次高压和中压管线接入会难以承受较大压力，不能实现阀门快速启闭和实时监测。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的不足，本技术提供一种耐高压先导常开型电磁式燃气紧急切断阀，通过设计一种先导排压自动平衡开启结构，来操控阀门的外部控件使得阀门实现自动开启并能够承受高压。
[0005]本技术提供了如下的技术方案：
[0006]耐高压先导常开型电磁式燃气紧急切断阀，包括阀体和阀盖，所述阀盖固定安装在阀体上，所述阀盖和阀体内设置有上阀腔和下阀腔，且阀体两侧对称设置有进压通道，所述阀盖上设置有操纵杆，所述操纵杆滑动设置在阀盖的中心轴上，所述操纵杆外安装有机械卡锁装置，所述机械卡锁装置底部两侧设置有电磁机构，所述操纵杆下方设置有先导阀口，所述先导阀口底部设置有平衡孔，用于平衡压差，所述平衡孔两侧均对称设置有排压通道,所述排压通道与进压通道连通。
[0007]作为本技术的优选方案，所述上阀腔中间设置有阀瓣，所述阀瓣外设置有弹性件，且阀瓣底部安装有第一密封件。
[0008]作为本技术的优选方案，所述电磁机构一侧设置有防爆接线口，通过引线外连控制器，且电磁机构包括电磁线圈和衔块，通电时，电磁线圈与衔块磁性连接，且衔块安装在机械卡锁装置底部。
[0009]作为本技术的优选方案，所述机械卡锁装置下方操纵杆上设置有环形槽，所述环形槽内设置有活动滚珠，且机械卡锁装置底部设置有滑槽，通电时，电磁线圈控制机械卡锁装置打开，带动操纵杆下降，使得环形槽内的活动滚珠卡住滑槽。
[0010]作为本技术的优选方案，所述操纵杆顶部伸出阀盖处设置有复位手柄，所述复位手柄外设有防护罩，所述操纵杆底部安装有第二密封件。
[0011]作为本技术的优选方案，所述进压通道和排压通道上均设置有控压环套，用于控制进压通道和排压通道的启闭。
[0012]作为本技术的优选方案，所述操纵杆底部第二密封件上方套接设置有复位弹簧。
[0013]本技术的有益效果主要体现在：
[0014]1）通过进压通道和排压通道的设置并配合控压环套实现自动控制上阀腔和下阀腔的压差，使得在上阀腔和下阀腔的压差作用下就能实现自动开阀动作；
[0015]2）通过电磁机构自动控制机械卡锁装置实现操纵杆的上下移动，从而有利于实现阀门的启闭；
[0016]3）同时，平衡孔能够控制压差保持平衡状态，使得阀门能够承受较大压差，并能应用于燃气输配管网中的次高压和中压管线接入燃气监测报警控制系统；
[0017]4）此外，复位手柄和复位弹簧均有效实现快速回程复位。
附图说明
[0018]图1是本技术耐高压先导常开型电磁式燃气紧急切断阀的整体剖视图；
[0019]图2是本技术耐高压先导常开型电磁式燃气紧急切断阀的A处放大图。
[0020]图中标记如下：
[0021]1‑
防护罩；2
‑
复位手柄；3
‑
机械卡锁装置；4
‑
防爆接线口；5
‑
电磁机构；6
‑
操纵杆；7
‑
先导阀口；8
‑
上阀腔；9
‑
进压通道；10
‑
下阀腔；11
‑
第一密封件；12
‑
阀体；13
‑
阀盖；14
‑
弹性件；15
‑
阀瓣；16
‑
控压环套；17
‑
排压通道；18
‑
平衡孔；19
‑
滑槽；20
‑
环形槽；21
‑
活动滚珠；22
‑
第二密封件；23
‑
衔块；24
‑
复位弹簧；25
‑
电磁线圈。
具体实施方式
[0022]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0023]实施例1：
[0024]结合附图1
‑
2所示，耐高压先导常开型电磁式燃气紧急切断阀，包括阀体12和阀盖13，所述阀盖13固定安装在阀体12上，所述阀盖13和阀体12内设置有上阀腔8和下阀腔10，且阀体12两侧对称设置有进压通道9，所述阀盖13上设置有操纵杆6，所述操纵杆6滑动设置在阀盖13的中心轴上，所述操纵杆6外安装有机械卡锁装置3，所述机械卡锁装置3底部两侧设置有电磁机构5，所述操纵杆6下方设置有先导阀口7，所述先导阀口7底部设置有平衡孔18，用于平衡压差并控制压差，所述平衡孔18两侧均对称设置有排压通道17,所述排压通道17与进压通道9连通，进压通道9配合排压通道17实现上阀腔8和下阀腔10的自动控制压差，从而自动启闭阀门。
[0025]所述上阀腔8中间设置有阀瓣15，所述阀瓣15外设置有弹性件14，且阀瓣15底部安装有第一密封件11，从而实现更好的密封效果。
[0026]所述电磁机构5一侧设置有防爆接线口4，通过引线外连控制器，且电磁机构5包括电磁线圈25和衔块23，通电时，电磁线圈25与衔块23磁性连接，且衔块23安装在机械卡锁装置3底部，有利于机械卡锁装置3的打开和锁紧。
[0027]所述机械卡锁装置3下方操纵杆6上设置有环形槽20，所述环形槽20内设置有活动
滚珠21，且机械卡锁装置3底部设置有滑槽19，通电时，电磁线圈25控制机械卡锁装置3打开，带动操纵杆6下降，使得环形槽20内的活动滚珠21卡住滑槽19。
[0028]所述操纵杆6顶部伸出阀盖13处设置有复位手柄2，用以方便操纵杆6的快速复位，所述复位手柄2外设有防护罩1，起到防护作用，所述操纵杆6底部安装有第二密封件22，增强密封性能。
[0029]所述进压通道9和排压通道17上均设置有控压环套16，用于控制进压通道9和排压通道17的启闭。
[0030]所述操纵杆6底部第二密封件22上方套接设置有复位弹簧24，加快回程的复位。
[0031]本技术的具体工作原理如下：
[0032]本技术是通过在常开型电磁式燃气紧急切断阀（以下简称阀门）阀体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高压先导常开型电磁式燃气紧急切断阀，包括阀体（12）和阀盖（13），其特征在于：所述阀盖（13）固定安装在阀体（12）上，所述阀盖（13）和阀体（12）内设置有上阀腔（8）和下阀腔（10），且阀体（12）两侧对称设置有进压通道（9），所述阀盖（13）上设置有操纵杆（6），所述操纵杆（6）滑动设置在阀盖（13）的中心轴上，所述操纵杆（6）外安装有机械卡锁装置（3），所述机械卡锁装置（3）底部两侧设置有电磁机构（5），所述操纵杆（6）下方设置有先导阀口（7），所述先导阀口（7）底部设置有平衡孔（18），用于平衡压差，所述平衡孔（18）两侧均对称设置有排压通道（17）,所述排压通道（17）与进压通道（9）连通。2.根据权利要求1所述的耐高压先导常开型电磁式燃气紧急切断阀，其特征在于：所述上阀腔（8）中间设置有阀瓣（15），所述阀瓣（15）外设置有弹性件（14），且阀瓣（15）底部安装有第一密封件（11）。3.根据权利要求1所述的耐高压先导常开型电磁式燃气紧急切断阀，其特征在于：所述电磁机构（5）一侧设置有防爆接线口（4），通过引线外连控制器，且电磁机构（5）包括电磁线圈（25）和衔块（23），...

【专利技术属性】
技术研发人员：池玉夫，李万里，王星人，李叶朗，王甲，
申请(专利权)人：浙江汉特姆阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：