一种大流量燃气管道自闭阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大流量燃气管道自闭阀，包括阀体和阀盖，阀体和阀盖内设有依次连通的进气腔、阀腔、出气腔，进气腔内设有压差传感器，阀体内设有将进气腔和阀腔连通的阀芯螺纹孔，阀芯螺纹孔内设置有自闭阀芯，自闭阀芯包括具有内室的阀壳，阀壳靠近进气腔的端面上开设有进气孔，阀壳靠近阀腔的端面上开设有出气孔，内室中滑动设置有阀板，阀板上开设有多个通气孔，阀板朝向进气孔的端面上设置有与其插接配合的堵头，阀板背离堵头的端面与内室靠近阀腔的内壁之间设置有自闭弹簧。本大流量燃气管道自闭阀通过在阀芯螺纹孔中设置成品件自闭阀芯，使得构件的数量减少，且便于安装，有利于提升本大流量燃气管道自闭阀的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量燃气管道自闭阀


[0001]本技术涉及阀门的
，尤其是涉及一种大流量燃气管道自闭阀。

技术介绍

[0002]燃气作为“低消耗、高收益、低污染、高效益”的清洁能源，已广泛应用到人们的日常生产和生活中。在燃气的使用过程中，有如下安全隐患：当燃气管道供气突然中断后，人们往往由于疏忽而忘记关闭阀门，当燃气恢复供气后就会引发燃气泄漏，进而容易发生爆炸伸至联动爆炸；燃气管道入户靠调压器将中高压调到低压，如果调压器失效，中高压燃气直接入户也会引发安全事故；在燃气瓶和灶具之间通常采用胶管连接，胶管脱落或破裂同样也会引发安全事故。针对上述燃气实用过程中容易出现的各种安全隐患，通常需要安全具有自动切断燃气管道功能的安全阀，即自闭阀，自闭阀安装在低压燃气系统管道上，当燃气管道出现欠压、超压等情况时，不用电或其他外部动力，就能自动断开燃气管道以确保燃气能够安全使用。
[0003]现有授权公告号为CN2522696Y的中国专利公开了一种家用管道燃气自动关闭阀，包括燃气停气自闭阀，燃气停气自闭阀的进气嘴内连接有传感器，传感器为气体压差传感器，传感器包括底座，底座固定在进气嘴出气口的一端，底座上设有连动轴，连动轴上套设有弹簧和浮塞，弹簧套在连动轴离进气嘴出气口近的一端，浮塞套在连动轴离进气嘴出气口远的一端，底座上罩设有盖，盖上压设有定位套，定位套内设有护网。当燃烧气系统有微量泄露时，此时打开燃气停气自闭阀，由于气体压差失衡，浮塞3和连动轴4即向气压低端浮动，阻塞气流通道，引起燃气停气自闭阀内断气，促使燃气停气自闭阀实现停气自闭功能，如漏点未排除，燃气停气自闭阀的开关即不能正常开启，如未出现泄露，此时打开燃气停气自闭阀，气流仍会使浮塞和连动轴向出口端唯一，由于气压是平衡的，通过弹簧会使浮塞和连动轴复位，此时开关不会关闭可正常用气。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有燃气停气自闭阀的构件较多，结构较为复杂，则容易降低生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种大流量燃气管道自闭阀，其解决了现有技术中存在的加工效率低的问题。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大流量燃气管道自闭阀，包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖内设有依次连通的进气腔、阀腔、出气腔，所述进气腔内设有压差传感器，所述阀体内设有将进气腔和阀腔连通的阀芯螺纹孔，所述阀芯螺纹孔内设置有自闭阀芯，所述自闭阀芯包括具有内室的阀壳，所述阀壳靠近进气腔的端面上开设有与内室连通的进气孔，所述阀壳靠近阀腔的端面上开设有与内室连通的出气孔，所述内室中滑动设置有阀板，所述阀板上开设有多个通气孔，所述阀板朝向进气孔的端面上设置有与其插接配合的堵头，所述阀板背离堵头的端面与内室靠近阀腔的内壁之间
设置有自闭弹簧。
[0007]本技术进一步设置为：所述阀壳包括与阀芯螺纹孔螺纹连接且具有开口朝下内室的壳体、将内室封闭的壳盖，所述进气孔开设于壳盖靠近进气腔的端面上，所述出气孔开设于壳体靠近阀腔的端面上。
[0008]本技术进一步设置为：所述壳体靠近阀腔的端面上开设有上滑孔，所述壳盖靠近进气腔的端面上开设有与上滑孔对齐的下滑孔，所述阀板上设置有两端分别穿过上滑孔和下滑孔并与上滑孔和下滑孔滑动配合的滑柱，所述自闭弹簧套设于滑柱上，所述上滑孔、下滑孔和滑柱的横截面均为多边形。
[0009]本技术进一步设置为：所述阀盖上开设有与阀腔连通的导向孔，所述阀腔内活动设置有顶部穿过与其滑动配合的导向孔以伸出阀腔的拉杆，所述拉杆上设置有边沿位于阀体和阀盖之间并将阀腔分隔成上腔体和下腔体的膜片，所述拉杆的底面上设置有吸板，所述滑柱的顶面上设置有与吸板相互吸附的永磁铁。
[0010]本技术进一步设置为：所述阀体的顶面上开设有环形的定位槽，所述膜片朝向定位槽的端面上设置有与定位槽嵌接配合的定位凸环。
[0011]本技术进一步设置为：所述膜片的中心处开设有供拉杆穿过的安装孔，所述拉杆上套设有抵紧于膜片顶面上的铁垫片，所述拉杆上螺纹连接有将铁垫片和膜片压紧于吸板上的螺帽。
[0012]本技术进一步设置为：所述滑柱的顶面上开设有上螺纹孔，所述永磁铁的中心处开设有与上螺纹孔对齐的沉头孔，所述沉头孔内设置有与上螺纹孔螺纹连接的上固定螺钉。
[0013]本技术进一步设置为：所述滑柱的底面上开设有下螺纹孔，所述滑柱的底面上设置有限位板，所述限位板的中心处开设有与下螺纹孔对齐的穿孔，所述穿孔上穿设有与下螺纹孔螺纹连接有下固定螺钉。
[0014]本技术进一步设置为：所述阀盖的内壁上开设有与导向孔连通的密封槽，所述密封槽内嵌设有被拉杆穿过并与其密封配合的密封圈。
[0015]本技术进一步设置为：所述拉杆的顶部设置有拉盖，所述拉盖的底面上开设有与拉杆顶部螺纹连接的装杆螺纹孔。
[0016]综上所述，本技术的有益技术效果为：本大流量燃气管道自闭阀通过在阀芯螺纹孔中设置成品件自闭阀芯，使得构件的数量减少，且便于安装，有利于提升本大流量燃气管道自闭阀的生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术中大流量燃气管道自闭阀的半剖示意图；
[0018]图2是本技术中自闭阀芯的剖视结构图；
[0019]图3是本技术中自闭阀芯的爆炸视图。
[0020]上述附图中：1、阀体；2、阀盖；3、进气腔；4、阀芯螺纹孔；5、阀腔；51、上腔体；52、下腔体；6、出气腔；7、压差传感器；8、球阀；9、导向孔；10、密封槽；11、密封圈；12、拉杆；13、拉盖；14、装杆螺纹孔；15、定位槽；16、吸板；17、膜片；18、安装孔；19、定位凸环；20、铁垫片；21、螺帽；22、自闭阀芯；23、阀壳；231、壳体；232、壳盖；24、内室；25、下滑孔；26、进气孔；27、
上滑孔；28、出气孔；29、阀板；30、通气孔；31、堵头；32、滑柱；33、自闭弹簧；34、上螺纹孔；35、永磁铁；36、沉头孔；37、上固定螺钉；38、下螺纹孔；39、限位板；40、穿孔；41、下固定螺钉。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0022]如图1所示，本技术提出了一种大流量燃气管道自闭阀，包括阀体1、阀盖2，阀体1的外侧壁上具有外螺纹，阀盖2螺纹连接于阀体1上。阀体1和阀盖2内设有依次连通的进气腔3、阀芯螺纹孔4、阀腔5、出气腔6，阀腔5部分位于阀盖2内，部分位于阀体1内，进气腔3、阀芯螺纹孔4、出气腔6均位于阀体1内，进气腔3内螺纹连接有压差传感器7，阀体1上设置有用于控制出气腔6通断的球阀8。
[0023]如图1所示，阀盖2上开设有与阀腔5连通的导向孔9，导向孔9为圆形孔。阀盖2的内壁上开设有密封槽10，密封槽10位于阀盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大流量燃气管道自闭阀，包括阀体(1)和阀盖(2)，所述阀体(1)和阀盖(2)内设有依次连通的进气腔(3)、阀腔(5)、出气腔(6)，所述进气腔(3)内设有压差传感器(7)，其特征在于：所述阀体(1)内设有将进气腔(3)和阀腔(5)连通的阀芯螺纹孔(4)，所述阀芯螺纹孔(4)内设置有自闭阀芯(22)，所述自闭阀芯(22)包括具有内室(24)的阀壳(23)，所述阀壳(23)靠近进气腔(3)的端面上开设有与内室(24)连通的进气孔(26)，所述阀壳(23)靠近阀腔(5)的端面上开设有与内室(24)连通的出气孔(28)，所述内室(24)中滑动设置有阀板(29)，所述阀板(29)上开设有多个通气孔(30)，所述阀板(29)朝向进气孔(26)的端面上设置有与其插接配合的堵头(31)，所述阀板(29)背离堵头(31)的端面与内室(24)靠近阀腔(5)的内壁之间设置有自闭弹簧(33)。2.根据权利要求1所述的一种大流量燃气管道自闭阀，其特征在于：所述阀壳(23)包括与阀芯螺纹孔(4)螺纹连接且具有开口朝向内室(24)的壳体(231)、将内室(24)封闭的壳盖(232)，所述进气孔(26)开设于壳盖(232)靠近进气腔(3)的端面上，所述出气孔(28)开设于壳体(231)靠近阀腔(5)的端面上。3.根据权利要求2所述的一种大流量燃气管道自闭阀，其特征在于：所述壳体(231)靠近阀腔(5)的端面上开设有上滑孔(27)，所述壳盖(232)靠近进气腔(3)的端面上开设有与上滑孔(27)对齐的下滑孔(25)，所述阀板(29)上设置有两端分别穿过上滑孔(27)和下滑孔(25)并与上滑孔(27)和下滑孔(25)滑动配合的滑柱(32)，所述自闭弹簧(33)套设于滑柱(32)上，所述上滑孔(27)、下滑孔(25)和滑柱(32)的横截面均为多边形。4.根据权利要求3所述的一种大流量燃气管道自闭阀，其特征在于：所述阀盖(2)上开设有与阀腔(5)连通的导向孔(9)，所述阀腔(5)内活动设置有顶部穿过与其滑动配合的导向孔(9)以伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶东军，李叶朗，池黎明，李万里，徐金武，
申请(专利权)人：浙江汉特姆阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：