一种深冷容器的支承装置及深冷容器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种深冷容器的支承装置及深冷容器，支承装置装配于深冷容器的内容器与外容器之间进行支撑，其中，所述支承装置包括：固定装配于所述内容器外的承座，及固定装配于所述外容器内的撑件；所述撑件对应抵顶于所述承座。相对于现有技术使用支撑件或支撑管直接支撑于内容器与外容器之间，本实用新型专利技术使用了撑件和承座，以不固定的抵顶支撑方式固定内容器与外容器，这两个零件能随着内容器的冷缩而产生分离，避免内容器受到部件的约束直接受热应力的影响。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及深冷容器，尤其是一种具有更佳内部支撑结构的深冷容器的支承装置及深冷容器。
技术介绍
深冷容器在运输过程中内容器会受到纵向、横向、上下方向的惯性力作用，因此需要设置内支承装置以限制其在周向、轴向、横向方向的移动。如图1所示现有深冷容器结构，具有一外容器1及一容置于外容器1内的内容器2，两者间隔一定间距以阻隔温度的传导。外容器1包括：外筒壁11、外顶封头12、外底封头13、多个支脚14、管路系统15和外架16。中部筒状的外筒壁11与顶部的外顶封头12和底部的外底封头13共同构成封闭的外容器1主体。4个支脚14焊接于外底封头13底部，以此将整个深冷容器支撑于地面。管路系统15则安装于外容器1底部，并与内容器2连通，负责向内容器2中注入和排出物料，以及压力显示和液位显示。外架16焊接于外容器外，必要时可提供一定的支撑作用。内容器2包括：内筒壁21、内顶封头22和内底封头23。中部筒状的内筒壁21与顶部的内顶封头22和底部的内底封头23共同构成封闭的内容器2主体。内容器2通过靠近上部设置的一组横拉带组件24和底部的多个内支撑管25悬空支撑于外容器1内部。如图2所示，横拉带组件24包括一条加强圈241、三个横拉带242和三个垫板243。加强圈241为垂直焊接于外容器1内壁面上的一圈钢件。各横拉带242分别以弦的形式均布在外容器1与内容器2之间，每个横拉带242的两端分别焊接于加强圈241上。各横拉带242由钢条制成，且各横拉带242两端的板体对齐径向方向，以便与加强圈241对齐焊接，但中间压紧内容器2外壁面的板体部分扭转为对齐轴线方向，以便固定内容器2。并且，内容器2外壁面上对应各横拉带242中部焊接有三个截面呈L形复合式垫板243，垫板243底部外侧焊接一块板，以在底部托住各横拉带242，且各垫板243分别与各横拉带242中部焊接一起。各加强圈241、垫板243分别预先焊接于外容器1及内容器2上，待内容器2与外容器1卧式套装后，横拉带242再分别焊接于指定位置。如此，利用横拉带组件24固定内容器2于外容器1内部。如图1、图2所示，三个均布的内支撑管25以上端焊接在内筒壁21底部，各内支撑管25的底端则竖直支撑于外容器1的外底封头13内侧，且内筒壁21与各内支撑管25之间具有加强板251，加强板251焊接于内筒壁21上，以增强其承载能力。以此，将内容器2支撑于外容器1内部。然而，此种类型的现有深冷容器结构，顶部未设有效支撑，中部靠上的位置仅用三个或四个横拉带242进行固定，在容器竖立状态，充入低温液体后，内容器2向下的冷缩使得上部的横拉带242钢条产生变形，存在拉伤内容器2与外容器1的隐患。而底部采用钢管式的支撑管25进行支撑，这样大量的热量便可通过支撑管25进行传导，影响了容器整体保温性能，其次外容器1底部容易结霜生绿苔。如图3、图4所示，为另一现有深冷容器结构，其与图1、图2所示结构的区别在于，将横拉带组件24替换为了一个支撑管26和三个支撑件27，以此在上部支撑于外容器1与内容器2之间。支撑管26包括一块外封板261、一块基板262、一个圆管式固定管263、一个玻璃钢管体264和一个焊接在内容器2外壁面上的加强板265。固定管263焊接于基板262内表面，管体264能紧配于固定管263内。加强板265预先焊接于内容器2外壁面的指定位置，而外容器1的外筒壁11上对应开有孔111，以便于内容器2到位后，将已组装在一起的基板262、固定管263和管体264置入，之后焊接基板262于外筒壁11上，最后，焊接外封板261于外筒壁11上，完成组装。以此，由玻璃钢管体264顶在加强板265上，以在径向上的一侧支撑内容器2。三个均布的支撑件27与支撑管26在同一圆周线上，也安装于外容器1与内容器2之间，并且与支撑管26的位置错开，也就是支撑管26位于两个相邻支撑件27中间位置。每个支撑件27均包括一个加强板271、两个支撑板272、多个紧固件273和一个玻璃钢顶板274。加强板271焊接于外筒壁11内，加强板271内侧焊接两个间隔设置的支撑板272，以便于在两个支撑板272前端插接一个顶板274，并通过至少两个螺丝形式的紧固件273装配连接支撑板272和顶板274。组装时，可先将各组加强板271和支撑板272预先焊接于外筒壁11内侧，并将三个支撑件27中的一个或二个的顶板274装配好，再将全部顶板274装配拧紧；之后，把内容器2装入外容器1内，装配完成后顶板274与内容器2外壁间具有一定间距。最后装入支撑管26，焊接完成安装。同样，此种类型的现有深冷容器结构，顶部也未设有效支撑，中部靠上的位置仅用三个或四个支撑件27进行径向固定，若容器放倒运输时，只能以支撑管26这一面为底面放倒，两侧为两个顶板274顶紧，若容器放倒运输时，内容器2会在外容器1内产生活动位移，这样，在运输中会产生晃动和振动，严重时还会使其它支撑装置或管路系统受损。而底部仍采用钢管式的支撑管25进行支撑，所以还存在影响了保温性能的问题，绝热效果不太理想。
技术实现思路
本技术要解决现有的深冷容器的支撑结构存在的技术问题，本实用新型目的在于，提供一种稳固支撑、保温效果好和不受热应力影响的深冷容器的支承装置及深冷容器。为达到上述目的，本技术提供一种深冷容器的支承装置，装配于深冷容器的内容器与外容器之间进行支撑，其特征在于，所述支承装置包括：固定装配于所述内容器外的承座，及固定装配于所述外容器内的撑件；所述撑件对应抵顶于所述承座。本技术相对于现有技术的有益效果在于：相对于现有技术使用支撑件或支撑管直接支撑于内容器与外容器之间，本技术使用了撑件和承座，以不固定的抵顶支撑方式固定内容器与外容器，这两个零件能随着内容器的冷缩而产生分离，避免内容器受到部件的约束直接受热应力的影响。基于上述构思，所述撑件具有一个撑件本体，所述撑件本体一端固定装配于所述外容器外顶封头内；所述承座包括压板和座管，所述座管一端固定装配于所述内容器内顶封头外，所述压板装配于所述座管另一端；所述撑件本体以另一端抵顶于所述压板。这样，撑件与承座在顶部组成了一个活动的内支承装置，可有效地承受内容器纵向惯性力载荷。基于上述构思，所述撑件本体为一圆钢管，所述撑件本体与所述外顶封头结合处的外侧焊接设置一能减少局部应力的补强板。使用钢管能提供更佳的支撑效果，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深冷容器的支承装置，装配于深冷容器的内容器与外容器之间进行支撑，其特征在于，所述支承装置包括：固定装配于所述内容器外的承座，及固定装配于所述外容器内的撑件；所述撑件对应抵顶于所述承座。

【技术特征摘要】
1.一种深冷容器的支承装置，装配于深冷容器的内容器与外容器之间进
行支撑，其特征在于，所述支承装置包括：固定装配于所述内容器外的承座，
及固定装配于所述外容器内的撑件；所述撑件对应抵顶于所述承座。
2.如权利要求1所述的深冷容器的支承装置，其特征在于，所述撑件具
有一个撑件本体，所述撑件本体一端固定装配于所述外容器外顶封头内；所
述承座包括压板和座管，所述座管一端固定装配于所述内容器内顶封头外，
所述压板装配于所述座管另一端；所述撑件本体以另一端抵顶于所述压板。
3.如权利要求2所述的深冷容器的支承装置，其特征在于，所述撑件本
体为一圆钢管，所述撑件本体与所述外顶封头结合处的外侧焊接设置一能减
少局部应力的补强板。
4.如权利要求2所述的深冷容器的支承装置，其特征在于，所述压板外
径大于所述撑件本体；所述压板底部具有凸台，所述凸台能置入所述座管上
端内进行过盈配合。
5.如权利要求4所述的深冷容器的支承装置，其特征在于，所述压板端
面围绕圆心均匀开设至少三个通孔，所述通孔外沿到所述压板圆心的距离均
小于所述撑件本体内半径。
6.如权利要求2至5任一项所述的深冷容器的支承装置，其特征在于，
所述座管为玻璃钢件；一个固定管焊接在所述内顶封头的顶部中心，所述座
管一端固定于所述固定管中。
7.如权利要求6所述的深冷容器的支承装置，其特征在于，所述内顶封
头的顶部中心与所述固定管之间还焊有内加强板。
8.一种安...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱红华，刘根仓，姚群，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：