在将口承部件嵌装到吹塑杆上并对树脂衬进行吹塑成型而成的压力容器中，在拆卸吹塑杆时使旋转方向的负载不会生成于口承部件与树脂衬的接合部分。本发明专利技术为压力容器(1)的口承部件(4)与吹塑杆(11)的卡合构造，其通过将型坯(12)配置在嵌装于吹塑杆(11)上的口承部件(4)的外周并在金属模(13)闭合的状态下从该外周进行吹塑成型而形成沿着金属模(13)的容器状的树脂衬(2)，卡合构造具有：在吹塑杆(11)的外周部能够向径向移动地设置的球(22)；和设置于口承部件(4)的内周面的具有规定深度的避让槽(20)，在吹塑杆(11)插入到口承部件(4)中且球(22)与避让槽(20)相对的状态下，球(22)向径向外侧移动且其一部分被收纳到避让槽(22)中，由此使口承部件(4)与吹塑杆(11)相互卡合。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及收纳液化石油气(Liquefied Petroleum Gas LPG)等压缩气体的压力容器的口承部件与吹塑杆的卡合构造和该压力容器的密封构造。
技术介绍
由于LPG含有的硫成分少因而能够有效防止酸雨，并且由于燃烧产生的废气中的CO2的量与石油和煤炭相比非常的少，所以为对保护地球环境有益的清洁能源。LPG通过比较低的压力压缩因而容易被液化，并且其体积变为气化气体时的1/250，能够用耐压低的容器进行储存、运输。目前，在日本国内，对LPG的储存、运输使用钢制的压力容器(高压储气瓶)，但在欧美使用应用了塑料技术而轻量化的复合材料压力容器。欧美所使用的复合材料压力容器的通常结构为，具有树脂衬；加强其外表面的纤维增强树脂层(FRP层)；和向 FPR层的外表面突出并成为所收纳的LPG的注入排出口的金属制的口承部件。上述的普通家庭用的LPG钢制压力容器适用3MPa (30. 59kgf/cm2)的耐压试验，需要在所述压力下防止所收纳的LPG的泄漏。复合材料压力容器需要使金属制的口承部件与树脂衬或FRP层接合，公开有防止该接合部分处的泄漏的技术(例如，专利文献1、2)。上述的现有技术在树脂衬和口承部件的形状方面的结构上具有技术特征，但难以使树脂与金属接合，虽然具有在容器内的压力较高的状态下防止泄露的效果，但压力变低时存在可能发生泄漏的情况。为了解决所述技术课题，公开有如下技术对金属制的口承部件的表面进行粉末涂刷，从而改善其与树脂衬的粘结性(例如，专利文献3)。专利文献I :日本专利第3523802号公报专利文献2 :日本特开2008-256151号公报专利文献3 :日本特开2008-164112号公报
技术实现思路
但是，专利文献3所公开的技术是通过插入口承部件进行吹塑成型来形成树脂衬的技术，难以确认成型后的口承部件表面的涂膜与树脂衬的粘结状态。另外，在现有吹塑成型中，为了使口承部件与吹塑杆相互卡合而使用了螺纹式吹塑杆。在所述结构中，成型后拆卸该吹塑杆时，口承部件上生成的旋转方向的负载会给口承部件与树脂衬的接合部分带来不良影响，从而可能使粘结强度降低、在界面产生裂缝。因此，鉴于上述背景，本专利技术的目的在于提供压力容器的口承部件与吹塑杆的卡合构造、具有该卡合构造的压力容器的口承构造以及压力容器的制造方法，在通过插入口承部件进行吹塑成型来形成树脂衬的压力容器中，拆卸吹塑杆时不会产生旋转方向的负载给口承部件与树脂衬的接合部分带来不良影响的情况。本专利技术为压力容器的口承部件与吹塑杆的卡合构造的专利技术，通过将型坯12配置在嵌装于吹塑杆11上的口承部件4的外周并在金属模13闭合的状态下从该外周进行吹塑成型而形成沿着所述金属模的容器状的树脂衬2。所述卡合构造构成为，具有形成在所述吹塑杆的外周部上的贯穿孔21 ;能够穿过所述贯穿孔并向所述吹塑杆的径向移动地设置的球22 ;和设置在所述口承部件的内周面的具有规定深度的凹部20，在所述吹塑杆插入到所述口承部件中且所述球与所述凹部相对的状态下，所述球向所述径向的外侧移动且其一部分被收纳在所述凹部中，由此使所述口承部件和所述吹塑杆相互卡合。根据所述结构，由于吹塑杆与口承部件的卡合为快换接头式，所以容易装拆，并且在拆卸吹塑杆时也不会发生旋转方向的负载给口承部件与树脂衬的接合部分带来不良影响的情况。根据本专利技术的一个方面，能够构成为，所述卡合构造具有轴线沿上下方向延伸且构成所述吹塑杆的外周部的大径筒部件26 ;以沿上下方向能够移动的方式设置在所述大径筒部件的内侧的小径筒部件23;和将所述小径筒部件向所述轴向的一侧(上方)弹压的弹压机构25，所述小径筒部件的外表面具有形成于所述轴向的另一侧(下方侧)的大径部29 ;和从该大径部通过锥部28缩径、形成于所述轴向的一侧(上方侧)的阶梯部24，通 过使所述小径筒部件向所述轴线的另一侧(下方侧)移动而允许所述球向所述径向的内侧移动，在所述球位于所述径向的内侧的状态下，所述小径筒部件向所述轴向的一侧移动，由此所述锥部使所述球向所述径向的外侧移动，在所述大径部与所述球相对的状态下，限制位于所述径向的外侧的所述球向所述径向的内侧移动。根据所述结构，能够以简单的结构实现通过弹压机构的弹压力使吹塑杆与口承部件的卡合和卡合状态的锁定自动进行的快换接头式联接器。另外，根据与具有上述结构的卡合构造的压力容器的口承构造相关的本专利技术的一个方面，能够构成为，所述口承部件具有金属制的帽部件5，其具有圆环状的凸缘部51和从该凸缘部的内周部向外侧突出的筒部52 ;和形成为圆环状的树脂制的接合部件6，其供该帽部件的所述凸缘部和所述筒部的一部分插入，通过插入所述口承部件来吹塑成型所述树脂衬而使所述接合部件与所述树脂衬的抵接部分相互熔敷。根据所述结构，通过将插入金属制的帽部件而形成的、由树脂和金属构成的口承部件插入到树脂衬中进行吹塑成型，由于口承部件与树脂衬为树脂彼此间的熔敷，因此能够实现口承部件与树脂衬的可靠的接合。再有，由于所述结构无需使口承部件与树脂衬的相互抵接的面成为燕尾接合那样的复杂形状，所以无需担心熔融树脂的蔓延状态。即，所述结构能够使相互抵接的面的形状为容易熔敷的形状。根据与所述压力容器的口承部件相关的本专利技术的一个方面，能够构成为，在所述帽部件的表面形成基于粉末涂刷的涂膜7。根据所述结构，在插入金属制的帽部件后使口承部件成型时，能够使金属和树脂可靠地接合。另外，由于能够作为口承部件单品来确认树脂与金属的粘结状态，所以能够在中间工序排除不合格品而提高生产率。在此，为了具备金属制的帽部件的止转功能，或者帽部件与接合部件之间的自密封功能，还能够在帽部件的凸缘部上设置贯穿孔，或者在凸缘部或筒部上设置凸条或凹条。另外，根据与具有上述结构的卡合构造的压力容器的制造方法相关的本专利技术的一个方面，能够具有如下步骤准备具有圆环状的凸缘部51和从该凸缘部的内周部向外侧突出的筒部52的金属制的帽部件5 ;插入所述帽部件的所述凸缘部和所述筒部的一部分后将树脂制的接合部件6注射成型为圆环状而形成所述口承部件；将所述口承部件通过所述卡合构造嵌装到所述吹塑杆上并将所述口承部件插入到所述金属模内；在所述口承部件插入到所述金属模内的状态下通过对所述树脂衬进行吹塑成型而使所述树脂衬与所述接合部件的接合部分相互熔敷。根据所述方法，通过将插入金属制的帽部件而形成的、由树脂和金属构成的口承部件插入到树脂衬中并进行吹塑成型，由于口承部件与树脂衬为树脂彼此间的熔敷，因此能够实现口承部件与树脂衬的可靠的接合。根据与所述压力容器的制造方法相关的本专利技术的一个方面，在形成所述口承部件的步骤中，在使树脂制的接合部件注射成型为圆环状之前，在所述帽部件的表面形成基于粉末涂刷的涂膜7。根据所述方法，在插入金属制的帽部件而使口承部件成型时，能够使金属和树脂可靠地接合。另外，由于能够作为口承部件单品来确认树脂与金属的粘结状态，所以能够在中间工序中排除不合格品而提高生产率。·根据与所述压力容器的制造方法相关的本专利技术的一个方面，在使所述树脂衬与所述接合部件相互熔敷的步骤中，将能够使所述接合部件熔融的温度的空气从所述吹塑杆的空气供给孔吹入到所述型坯的内部而使所述树脂衬吹塑成型。在接合树脂衬与接合部件时，在仅依赖型坯的潜热进行熔敷的情本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.05.19 JP 2010-1151731.一种压力容器的口承部件与吹塑杆的卡合构造，通过将型坯配置在嵌装于所述吹塑杆上的所述口承部件的外周并在金属模闭合的状态下从所述口承部件的外周进行吹塑成型而形成沿着所述金属模的容器状的树脂衬，其特征在于，所述卡合构造具有 形成在所述吹塑杆的外周部的贯穿孔； 能够穿过所述贯穿孔并向所述吹塑杆的径向移动地设置的球；和 设置在所述口承部件的内周面上的凹部， 在所述吹塑杆插入到所述口承部件中且所述球与所述凹部相对的状态下，所述球向所述径向的外侧移动且其一部分被收纳在所述凹部中，由此使所述口承部件和所述吹塑杆相互卡合。2.如权利要求I所述的卡合构造，其特征在于， 具有轴线沿上下方向延伸且构成所述吹塑杆的外周部的大径筒部件； 以能够沿上下方向移动的方式设置在所述大径筒部件的内侧的小径筒部件；和 将所述小径筒部件向所述轴向的一侧弹压的弹压机构， 所述小径筒部件的外表面具有形成于所述轴向的另一侧的大径部；和从所述大径部通过锥部缩径、形成于所述轴向的一侧的阶梯部， 通过使所述小径筒部件向所述轴线的另一侧移动而允许所述球向所述径向的内侧移动， 在所述球位于所述径向的内侧的状态下，所述小径筒部件向所述轴向的一侧移动，由此所述锥部使所述球向所述径向的外侧移动， 在所述大径部与所述球相对的状态下，限制位于所述径向的外侧的所述球向所述径向的内侧移动。3.一种压力容器的口...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷龙志，大桥准，田代昌宏，
申请(专利权)人：八千代工业株式会社，
类型：
国别省市：
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