一种导叶轮用轴套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导叶轮用轴套，所述的轴套由沿轴心线分割的四个弧状体连接构成，所述的相配合的弧状体相配合的端面相应处分别设有螺孔及穿螺栓孔，所述的螺孔内设有连接弧状体的螺栓，所述的轴套内孔与相配合的轴等径；上述的螺栓及螺孔顺时针或逆时针设置于轴套上。本实用新型专利技术轴套由沿轴心线分割的四个弧状体连接构成，所述的相配合的弧状体相配合的端面相应处分别设有螺孔及穿螺栓孔，所述的螺孔内设有连接弧状体的螺栓，所述的轴套内孔与相配合的轴等径，解决有轴套的安装问题，轴套的轴孔可以制造到与轴等径相当高的精度与轴配合，其有益效果是防止轴因间隙晃动磨损。本实用新型专利技术轴套结构尤其适用于大尺寸的轴。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导叶轮用轴套。
技术介绍
    目前广泛使用的导叶轮用轴套，通常包括完整的轴套本体，轴套本体上设置于轴相配合的轴孔，为了便于安装，轴套轴孔尺寸略大于轴，造成轴套与轴配合精度不高，导致轴与轴套间隙容易磨损。
技术实现思路
    本技术为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种便于使用，制造精度高的导叶轮用轴套。本技术解决现有问题的技术方案是：一种导叶轮用轴套，所述的轴套由沿轴心线分割的四个弧状体连接构成，所述的相配合的弧状体相配合的端面相应处分别设有螺孔及穿螺栓孔，所述的螺孔内设有连接弧状体的螺栓，所述的轴套内孔与相配合的轴等径；上述的螺栓及螺孔顺时针或逆时针设置于轴套上。作为进一步改进，所述的轴套内孔设有与轴配合的强化层；上述的轴套内孔所述的强化层为渗碳层或锰钢层；上述的轴套内孔所设的强化层靠近轴套两侧设置，轴套内孔中间空置。作为进一步改进，所述的强化层厚度为8-20mm。本技术与现有技术相比较，轴套由沿轴心线分割的四个弧状体连接构成，所述的相配合的弧状体相配合的端面相应处分别设有螺孔及穿螺栓孔，所述的螺孔内设有连接弧状体的螺栓，所述的轴套内孔与相配合的轴等径，解决有轴套的安装问题，轴套的轴孔可以制造到与轴等径相当高的精度与轴配合，其有益效果是防止轴因间隙晃动磨损。本技术轴套结构尤其适用于大尺寸的轴。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图剖视图。具体实施方式参见图1-2，本市实施案例轴套1由沿轴心线分割的四个弧状体连接构成，相配合的弧状体相配合的端面相应处分别设有螺孔及穿螺栓孔，螺孔内设有连接弧状体的螺栓2，螺栓2及螺孔顺时针或逆时针设置于轴套1上，以提高轴套1的连接牢固程度；轴套1内孔11与相配合的轴等径。为了提高轴套1的寿命，1轴套内孔设有与轴配合的强化层3，轴套1内孔强化层3为渗碳层或锰钢层，强化层3厚度为8-20mm，轴套1内孔11所设的强化层3沿轴向方向间隔设置，本实施案例中轴套1内孔所设的强化层3靠近轴套两侧设置，轴套1内孔11中间空置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导叶轮用轴套，其特征在于：所述的轴套由沿轴心线分割的四个弧状体连接构成，所述的相配合的弧状体相配合的端面相应处分别设有螺孔及穿螺栓孔，所述的螺孔内设有连接弧状体的螺栓，所述的轴套内孔与相配合的轴等径。

【技术特征摘要】
1.一种导叶轮用轴套，其特征在于：所述的轴套由沿轴心线分割的四个弧状体连接构成，所述的相配合的弧状体相配合的端面相应处分别设有螺孔及穿螺栓孔，所述的螺孔内设有连接弧状体的螺栓，所述的轴套内孔与相配合的轴等径。
2.如权利要求1所述的导叶轮用轴套，其特征在于：所述的轴套内孔设有与轴配合的强化层。
3.如权利要求2所述的导叶轮用轴套，其特征在于：所述的轴套内孔所述的强化层为渗碳层或锰钢层。
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾国强，吕淦，
申请(专利权)人：诸暨市鸿强轴瓦有限公司，
类型：实用新型
国别省市：