一种带自润滑的水轮机导叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自润滑的水轮机导叶，涉及水轮机导叶领域，针对现有的水轮机导叶安装后，且导叶接头的插接面在随着导叶转动时，磨损通常不可避免，但其插接面润滑油添加较为不便，从而使导叶连接头的磨损较为严重，影响使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括导叶板，所述导叶板的两端均连接有第一接头与第二接头，所述第一接头包括限位凸台、连接插件。本实用新型专利技术结构新颖，且通过将导叶的连接接头设置为套罩与中心柱分体式结构，并在套罩与中心柱之间设置有存储润滑油的空腔，通过润油件将存放在空腔内的润滑油导出，从而实现对连接接头连接面的自动润滑，从而减少导叶连接头的磨损，增加使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带自润滑的水轮机导叶
本技术涉及水轮机导叶领域，尤其涉及一种带自润滑的水轮机导叶。
技术介绍
水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械，在公元前100年前后，我国就出现了水轮机的雏形：水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械，目前水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电，在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电，作完功的水则通过尾水管道排向下游，水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。在水轮机的制造过程中，导叶是构成水轮机的重要组成部件，通常导叶由一个较大的叶板与两端的连接插头构成，在导叶安装时，通常将两端的连接插头插入导叶套筒内，但在水轮机使用时，导叶转动过程中，通常会不可避免的对导叶的连接头造成磨损，但水轮机接头的插接面润滑油添加不便，从而使导叶接头磨损易损坏，影响其使用寿命，为此，我们设计出一种带自润滑的水轮机导叶来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出的一种带自润滑的水轮机导叶，解决了水轮机导叶安装后，且导叶接头的插接面在随着导叶转动时，磨损通常不可避免，但其插接面润滑油添加较为不便，从而使导叶连接头的磨损较为严重，影响使用寿命的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带自润滑的水轮机导叶，包括导叶板，所述导叶板的两端均连接有第一接头与第二接头，所述第一接头包括限位凸台、连接插件，所述限位凸台连接在连接插件与导叶板之间，所述限位凸台上开设有通孔，且通孔上设置有油塞，所述连接插件包括套罩与中心柱，所述套罩设置在中心柱的外部，所述中心柱呈工字型结构，所述套罩与中心柱之间设置有空腔，且中心柱的一组侧板面上开设有注油孔，所述注油孔与通孔连通，所述中心柱的工字型结构的上下两组柱体的侧壁沿周向方向均固定有密封条，所述套罩的外壁上开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部设置有密封圈，所述套罩的外壁沿周向设置有润油件。优选的，所述密封条呈矩形阵列的方式等距离均匀设置在中心柱的工字型结构上下两组柱体的外壁上。优选的，所述润油件包括润油孔，所述润油孔内靠近套罩外部的一端设置有润油滚珠，所述润油滚珠的两侧设置有固定卡环。优选的，所述润油孔呈环形阵列的方式开设在套罩的外壁上，所述润油孔与套罩、中心柱之间的空腔连通。优选的，所述密封条由橡胶材料制成，且中心柱的工字型结构上下两组柱体的半径尺寸与套罩的半径尺寸匹配，所述中心柱通过密封条与套罩之间密封连接。优选的，所述油塞与密封圈均由橡胶材料制成，且油塞与限位凸台上的通孔之间密封设置。本技术的有益效果为：本技术，通过将导叶的连接接头设置为套罩与中心柱分体式结构，并在套罩与中心柱之间设置有存储润滑油的空腔，通过润油件将存放在空腔内的润滑油导出，从而实现对连接接头连接面的自动润滑，从而减少导叶连接头的磨损，增加使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中的第一接头的结构示意图。图3为图2中连接插件的结构爆炸图。图4为图3中的套罩结构剖视图。图5为图4中的A位置处的局部结构放大图。图中标号：1导叶板、2第一接头、3第二接头、4限位凸台、5连接插件、6油塞、7套罩、8中心柱、9注油孔、10密封条、11密封圈、12润油件、13润油孔、14润油滚珠、15固定卡环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种带自润滑的水轮机导叶，包括导叶板1，导叶板1的两端均连接有第一接头2与第二接头3，第一接头2包括限位凸台4、连接插件5，限位凸台4连接在连接插件5与导叶板1之间，限位凸台4上开设有通孔，且通孔上设置有油塞6，连接插件5包括套罩7与中心柱8，套罩7设置在中心柱8的外部，中心柱8呈工字型结构，套罩7与中心柱8之间设置有空腔，且中心柱8的一组侧板面上开设有注油孔9，注油孔9与通孔连通，中心柱8的工字型结构的上下两组柱体的侧壁沿周向方向均固定有密封条10，套罩7的外壁上开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部设置有密封圈11，套罩7的外壁沿周向设置有润油件12。参照图3，密封条10呈矩形阵列的方式等距离均匀设置在中心柱8的工字型结构上下两组柱体的外壁上。参照图4与图5，润油件12包括润油孔13，润油孔13内靠近套罩7外部的一端设置有润油滚珠14，润油滚珠14的两侧设置有固定卡环15，润油滚珠14通过卡环15转动固定在润油孔13内，卡环15呈O型环结构。参照图2与图3，润油孔13呈环形阵列的方式开设在套罩7的外壁上，润油孔13与套罩7、中心柱8之间的空腔连通。密封条10由橡胶材料制成，且中心柱8的工字型结构上下两组柱体的半径尺寸与套罩7的半径尺寸匹配，中心柱8通过密封条10与套罩7之间密封连接，通过密封条10的设置，使中心柱8与套罩7之间的连接较为密封，从而有效的避免漏油。油塞6与密封圈11均由橡胶材料制成，且油塞6与限位凸台4上的通孔之间密封设置。工作原理：本技术在使用时，通过限位凸台4上的通孔，将润滑油通过注油孔9加入到连接插件5中的套罩7与中心柱8之间的空腔内，且导叶在使用时，第一接头2插入连接件内，通过第一接头2中连接插件5内套罩7上的润油件将润滑油导出，从而达到润滑的效果，具体的通过润油孔13将套罩7与中心柱8之间空腔内的润滑油导出，且润滑油导出时，通过润油孔13一端设置的润油滚珠14的滚动将润滑油传到套罩7的外部连接端面，实现自动润滑的效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自润滑的水轮机导叶，包括导叶板（1），其特征在于，所述导叶板（1）的两端均连接有第一接头（2）与第二接头（3），所述第一接头（2）包括限位凸台（4）、连接插件（5），所述限位凸台（4）连接在连接插件（5）与导叶板（1）之间，所述限位凸台（4）上开设有通孔，且通孔上设置有油塞（6），所述连接插件（5）包括套罩（7）与中心柱（8），所述套罩（7）设置在中心柱（8）的外部，所述中心柱（8）呈工字型结构，所述套罩（7）与中心柱（8）之间设置有空腔，且中心柱（8）的一组侧板面上开设有注油孔（9），所述注油孔（9）与通孔连通，所述中心柱（8）的工字型结构的上下两组柱体的侧壁沿周向方向均固定有密封条（10），所述套罩（7）的外壁上开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部设置有密封圈（11），所述套罩（7）的外壁沿周向设置有润油件（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种带自润滑的水轮机导叶，包括导叶板（1），其特征在于，所述导叶板（1）的两端均连接有第一接头（2）与第二接头（3），所述第一接头（2）包括限位凸台（4）、连接插件（5），所述限位凸台（4）连接在连接插件（5）与导叶板（1）之间，所述限位凸台（4）上开设有通孔，且通孔上设置有油塞（6），所述连接插件（5）包括套罩（7）与中心柱（8），所述套罩（7）设置在中心柱（8）的外部，所述中心柱（8）呈工字型结构，所述套罩（7）与中心柱（8）之间设置有空腔，且中心柱（8）的一组侧板面上开设有注油孔（9），所述注油孔（9）与通孔连通，所述中心柱（8）的工字型结构的上下两组柱体的侧壁沿周向方向均固定有密封条（10），所述套罩（7）的外壁上开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部设置有密封圈（11），所述套罩（7）的外壁沿周向设置有润油件（12）。


2.根据权利要求1所述的一种带自润滑的水轮机导叶，其特征在于，所述密封条（10）呈矩形阵列的方式等距离均匀设置在中心柱（8）的工字型结构上下两...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国强，
申请(专利权)人：诸暨市鸿强轴瓦有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33