滚动压力机床装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚动压力机床装置，它由开卷机、校平机、收集装置、去油污机、去毛刺机、废料收卷机构成，其特征是滚压机与校平机、收集装置、废料收卷机相连，滚压机由四根立柱、顶板、底板构成框架，框架分别与下调压辊筒组件、下辊筒模具组件、上辊筒模具组件、上调压辊筒组件连接。结构简单，滚压成形、切断、切割速度快，精度高，质量好，使用寿命长，成本低，节省能源。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚动压力机床装置。尤其适用钢板、铜板、铝箔、瓦楞纸板、塑料板材、皮革、不干胶标签等板、片材料的变形、切割、切断。目前国内外电子行业、仪器仪表行业、塑料加工行业、印刷包装行业、汽车行业、机械行业、模具行业。在使各种材质的板、片类材料成形、切割、切断加工中，一般采用以下几种方法一种是由高级板金工、高级工匠，用手工方法敲打板、片类材料达到预想的成形目的，用剪刀或凿子使板、片材料达到预想的裁剪、切割、切断的目的。这种手工成形、裁剪、切割、切断的方法，多用于新产品的开发研制，如新型汽车车身的研制开发；新玩具的研制开发；小批量、试生产各种新产品等。另一种方法是通过各种类型的压力机床，完成各种材质的板、片类材料冲压成形、切割、切断的任务。如普通压力机床所产生动力的运动方向是直线运动，上、下直线运动。左、右直线运动，前、后直线运动；普通压力机床的冲压过程是断续的完成，送料，冲压，退料这三步是间断完成；普通压力机床所使用的模具是平面形模具，成形模具的凸、凹模是以一个基准面，向同一个方向凸起和凹下而形成凸模和凹模，切割、切断模具，以一个基准面，向同一个方向凸起和凹下而形成凸模和凹模的刃口；普通压力机床所用平面模具的受力，是从零突然增加到最大，再降为零，并同时作用于凸、凹模具的整个形状及刃口，即成形模具冲压中，凸、凹模之间是面接触，切割、切断模具冲压中，凸、凹模之间是线接触；普通压力机床的能量转换效率低，机械压力机床是将转动动能转换为平动动能，滚动压力机床的能量无需转换，一直接使用同服电机输出的功能。自压力机床诞生至今，世界各国一直沿用这种古老而传统的方法完成板材的平压平成形、切割、切断的工艺方法。上述几种手工压力机使各种板、片类材料成形、切割、切断方法，效率低，速度慢、加工周期长、成本高、精度低、质量不能保证，且凸、凹模受力状况不好，易损坏，使用寿命短，要求压力机设备功率大、能量转换效率低、浪费能源、噪声大。本技术的目的是提供了一种滚动压力机床装置，采用滚压机床，提高了压力机床的冲压速度，提高了板、片类材料连续成形、切割、切断的精度，能量转换效率高，结构简单，使用方便，使用效率高，寿命长，节省能源。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案它由开卷机、校平机、收集装置、去油污机、去毛刺机、废料收卷机构成，其特征是滚压机与校平机、收集装置、废料收卷机相连，滚压机由四根立柱、顶板、底板构成框架，框架分别与下调压辊筒体组件、下辊筒模具组件、上辊筒模具组件、上调压辊筒体组件连接。滚压机在结构上采用四根立柱框架，稳定可靠，安装、调试、运输方便；动力传递采用齿轮传递扭矩或直接用步进伺服电机传递扭矩。传递扭矩精度高、传递可靠、传递扭矩大，调整辊筒模具方便，滚压机的特征是板、片类材料经开卷机开卷，校平机校平板材，输送到滚压机进行成形、切割、切断加工任务，加工出的零件进入零件收集装置。再进入零件去油污机去除零件表面的油污，在去毛刺机中去掉零件剪切面的毛刺，废料通过废料收卷机收卷。附图说明图1为滚动压力机床装置结构示意图。图2为滚动压力机床装置剖视图。图3为滚动压力机床装置侧视图。下面根据附图对本技术作进一步详细描述根据图1可知，滚动压力机床装置由开卷机A、校平机B、收集装置D、去油污机E、去毛刺机F、废料收卷机G构成，开卷机A与校平机B相连，将卷料开卷，校平机B与滚压机C相连，将开卷的料校平，滚压机C与收集装置D连接，使板、片类材料成形、切断、切割、收集装置D与去油污机E相连，收集传输成形，切断、切割后的零件，去油污机E与去毛刺机F连接，除去成形、切断、切割后零件表面的油污，同时把零件剪切面的毛刺去掉，滚压机C与废料收卷机G连接，有利于将剩余的废料收卷。按照图1、图2、图3所知，滚压机C是由四根立柱5A、5B、21A、21B、顶板1、底板20构成框架。由上辊筒模具11、轴承10、29、轴承座9、28、齿轮27构成的上辊筒模具组件安装在四根立柱5A、5B、21A、21B的槽中下辊筒模具组件的上方，并且齿轮27与30相啮合。上辊筒模具组件上的上辊筒模具11的左端轴与轴承29、轴承座28连接，在左端轴外端与齿轮27连接，右端轴与轴承10、轴承座9连接，利于滚压机C的动力从上辊筒模具11右端轴输入。由下辊筒模具14、轴承13、32、轴承座12、31、齿轮30构成的下辊筒模具组件安装在四根立柱5A、5B、21A、21B的槽中下调压辊筒体组件的上方。并且齿轮30与34相啮合。下辊筒模具组件上的下辊筒模具14的左端轴与轴承32、轴承座31连接，左端轴的外端与齿轮30连接，右端轴与轴承13、轴承座12连接，起到滚压成形、切断、切割板、片类材料的作用。由上调压辊筒体4、左右端轴25、7、耐磨圈3、22、轴承6、24、轴承座8、23、齿轮26构成上调压辊筒组件安装在四根立柱5A、5B、21A、21B的槽中上辊筒模具组件的上方，并且齿轮26与27相啮合。上调压辊筒组件上的上调压辊筒体4左端与端轴25连接，上调压辊筒体4右端与端轴7连接，耐磨圈22安装在端轴25的台阶上并与上调压辊筒体4的左端面相接，耐磨圈3安装在端轴7的台阶上并与上调压辊筒体4的左端面连接，端轴25内侧与轴承24、轴承座23连接，端轴25的外端与齿轮26连接，端轴7与轴承6、轴承座8连接。由下调压辊筒体15、耐磨圈16、33、左右端轴37、19、轴承18、36、轴承座17、35、齿轴34组成的下调压辊筒体组件安装在四根立柱5A、5B、21A、21B的槽的下部。下调压辊筒组件上的下调压辊筒体1.5两端分别与端轴19、37连接，耐磨圈33安装在端轴37台阶上并与下调压辊筒体15的左端面相连，耐磨圈16安装在端轴19的台阶上并与下调压辊筒体15的右端面相连，左端轴37内侧与轴承36、轴承座35连接，左端轴37的外侧与齿轴34相连，右端轴19与轴承18、轴承座17连接。调压油缸2A安装在顶板1右端孔中，并与轴承座8连接，调压油缸2B安装在顶板1左端孔中，并与轴承座23连接。加强板38、39、40、47、48、54分别用螺钉固定在四根立柱5A、5B、21A、21B的侧面。右工作台支架45、46上安装滚轮41、42、43、44，支架45、46连接在四根立柱框架的正面，左工作台支架52、53上安装滚轮49、50、51，支架52、53连接在四根立柱框架的后面。该装置产生动力的运动方向是沿辊筒型模具的圆周切线方向运动，冲压过程是线性连续完成，即送料、冲压、退料这三步是连续完成。该装置所使用的模具是辊筒形(圆柱状)模具，成形模具的凸、凹是在两个相同直径的辊筒体表面凸起和凹下而形成凸、凹模，切断、切割模具是在两个相同直径的辊筒体表面均凸起刃口，形成凸、凹模，同时辊筒型模具的受力是保持衡定不变，凸、凹模的形状和刃口是逐步成形，逐步切入，随着零件形状和轮廓尺寸的变化，成形模具滚压过程凸、凹模是线性接触，切断、切割模具滚压过程，凸、凹模是以点接触为主，部分刃口线接触，即刃口平行于辊筒轴线时为线接触，其余为点接触。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果滚压机床冲压速度每分钟达到100-200转，并且将成形，切断、切割多道工序组合在一台滚动压力机床上完成。提高了板、片类本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动压力机床装置，它由校平机（Ｂ）、收集装置（Ｄ）、废料收卷机（Ｇ）构成，其特征是滚压机（Ｃ）与校平机（Ｂ）、收集装置（Ｄ）、废料收卷机（Ｇ）相连，滚压机（Ｃ）由四根立柱（５Ａ）、（５Ｂ）、（２１Ａ）、（２１Ｂ）、顶板（１）、底板（２０）构成框架，框架分别与下调压辊筒组件、下辊筒模具组件、上辊筒模具组件、上调压辊筒组件连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包雅星，
申请(专利权)人：包雅星，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]