手柄安装结构及刀具制造技术

提供一轴向晃动尽可能小又结构简单的手柄安装结构，及使用在该手柄安装结构的刀具，还提供同样用于该手柄安装结构的、即使有冲击性转动力矩的作用亦不会无法拔出的刀具。该手柄安装结构，在被限制机构限制手柄（７）对心轴（Ａ）的插入深度的状态下，于轴向，相对上述卡止构件（５），将卡合部（７Ｂ）的位置偏位于手柄安装孔的开口侧，以使卡止构件（５）与卡合部（７Ｂ）在手柄装孔（２）的基端侧抵接。又，刀具（Ｂ）如下构成，其形成卡合部（７Ｂ）的呈凹状的部分的外周缘部（７ｃ）比手柄（７）的外周面凹陷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术，是关于能将手柄以单触式、即迅速且容易的方式，安装于钻床装置侧的心轴的手柄安装结构，及具备适用于该安装结构的手柄的刀具(不是指狭义的刀具，是包含钻头，又包含和刀具基端设成一体的接头的广义概念。本说明书内均相同)。
技术介绍
目前有一种所谓螺丝锁固式手柄安装结构，在其基端装设在钻孔装置(电钻或钻床)的转轴的心轴上，将刀具的手柄，从侧边以螺丝卡止而固定。而且，该螺丝锁固式的手柄安装结构，若以全世界的规模来看，现在最为普及。然而，该螺丝锁固式的手柄安装结构的情形，每当要改变钻孔的孔径时，必须使用六角扳手等工具，每次都必须将螺丝转松而后锁紧以拆装刀具，故作业效率低。为解决这样的课题，已提供下述手柄安装结构(日本专利特原平10-537512号)设置拆装用的拆装环于心轴侧，藉由操作(旋转或滑动)该拆装环，使向心轴的手柄安装孔内突出的卡止构件，退出手柄安装孔，以相对设置于刀具的手柄外周面的卡合部，解除前述卡止构件的卡止，藉以进行手柄对心轴的拆装。操作该拆装环来将手柄安装于心轴上的手柄安装结构，有以下两种方式在安装手柄时，完全不用操作上述拆装环就能安装的所谓“单触式”，及操作该拆装环来安装的所谓“双触式”，但在任何方式，均存在以下所述的技术课题。首先，第一，前述“单触式”与“双触式”的手柄安装结构的情形，起因于容许尺寸误差(加工及装配公差等误差)，相对心轴，刀具的手柄会朝轴向以极微小的尺寸晃动。即，如上述，虽将心轴侧的卡止构件卡合在手柄侧的卡合部来进行安装时的定位，但在该情形，基于卡止构件与保持该卡止构件的心轴其他部分间的所谓“间隙”、以及卡止构件与手柄侧的卡合部的“间隙”，相对心轴，刀具的手柄会朝轴向以极微小的尺寸来晃动。因此，在使用具备在轴向赋予变动来将切屑切成小片的断屑机构的钻孔装置来进行钻孔作业的情形下，在断屑时，上述晃动会将该断屑动作相抵或使其显著降低。因此，断屑机构无法有效地发挥作用，不能将在切削作业中所产生的带状切屑切成小片。又，上述断屑机构是指将刀具的轴向进刀量，以适当间隔变化或停止，或使其与进刀方向反方向变化，以将刀刃所产生的带状切屑，按适当间隔来切断的机构。第二，在现有单触式手柄安装结构的情形下，将限制卡止构件向心轴的手柄安装孔内跳出的支承构件，从心轴的基端以弹簧弹压，使其位于卡止构件的旁边而构成，但该部分的构造复杂，零件数会增加。又，在装配时，必须在抑制住欲从手柄安装孔向开口跳出的支承构件及支承构件弹压用的弹簧的状态下，边进行各构件的定位边装配，装配变烦杂，而需要熟练的作业。第三，在这种单触式或双触式的手柄安装结构上插装刀具后进行钻孔的情形下，钻孔作业中，若受到转动力矩、尤其是冲击性转动力矩的作用时，上述手柄的卡合部边缘会被卡止构件向外径侧变形而突出，其结果，该突出部分将卡住，产生无法从心轴拔出手柄的不便。在这种情形，钻孔作业会中断长时间，造成甚大的经济损失。特别，起因于上述容许尺寸误差等的晃动，在手柄相对心轴的旋转方向(周向)亦会发生，但在这种情形，上述变形尺寸则增大。
技术实现思路
本专利技术，是鉴于这样的现况而开发的，以提供解决上述课题的手柄安装结构，及具备适用于该安装结构的手柄的刀具为目的。为解决上述课题的第一专利技术的手柄安装结构，在开口于心轴前端的手柄安装孔的内周面，以能向外径侧后退自如的方式配置卡止构件，可藉由拆装环的操作，将设置于刀具基端的手柄，从心轴的手柄安装孔拆下；其特征在于设置限制手柄对心轴的插入深度的限制机构；藉由上述限制机构将手柄相对心轴的轴向位置限制，在此状态下，在轴向，相对上述卡止构件，以偏位于手柄安装孔的开口侧的方式配置卡合部。又，为解决上述课题的第二专利技术的刀具，其被装设在下述手柄安装结构上；在开口于心轴前端的手柄安装孔的内周面，以能向外径侧后退自如的方式配置卡止构件，藉由拆装环的操作，可将设置于刀具基端的手柄，插装于心轴的手柄安装孔中，或从心轴的手柄安装孔拆下；其特征在于该刀具，设有限制手柄对心轴的插入深度的限制机构；藉由该限制机构将刀具的手柄相对心轴的轴向位置限制，在此状态下，在轴向，将该手柄上所形成的卡合部，相对上述卡止构件、以偏位于手柄安装孔的基端侧的方式来配置。因此，依据这样所构成的手柄安装结构或刀具，藉由上述限制机构，以相对于心轴手柄轴向的位置被限制的状态，心轴侧的卡止构件与相对偏位于开口侧的手柄的卡合部，均于手柄安装孔的基端侧接触，故相对于心轴可使手柄在轴向不晃动的情况下定位于所定位置。其结果，即使断屑机构动作，因能尽可能防止手柄相对于心轴的轴向晃动，故与螺丝锁固式的手柄安装结构的情形同样，钻孔中，能有效断屑。而且，在上述第一专利技术的手柄安装结构或第二专利技术的刀具中，上述偏位的量(尺寸)，最好为手柄相对于心轴的轴向晃动量以上。又，在上述手柄安装结构或刀具中，上述限制机构藉由心轴的开口端面、及对抵接于该开口端面的手柄的心轴侧所形成的台阶部的抵接面来形成，因以非孔加工的外形侧加工来形成二个抵接面，故加工容易且得高尺寸精度，成为理想结构，又，成为能从外部视认两抵接面间的抵接状态的构造。为解决上述技术课题的第三专利技术的手柄安装结构，是在开口于心轴前端的手柄安装孔的内周面，以能向外径侧后退自如的方式配置卡止构件，可藉由拆装环的操作，将设置于刀具基端的手柄安装在心轴的手柄安装孔中，或从心轴的手柄安装孔拆下；其特征在于 上述卡止构件的一部分，在将手柄安装、卡止于心轴的手柄安装孔的状态下，配置成向外径侧突出，该突出的部分抵接于拆装环的内周面所形成的锥面，藉由用以弹压拆装环的弹簧，使卡止构件被上述锥面所产生的楔子作用，推压至手柄安装孔侧。因此，依据如此构成的手柄安装结构，在将手柄拆装、卡止于心轴的手柄安装孔的状态下，因卡止构件总是由弹压拆装环的弹力向内径侧推压，故能使该卡止构件及手柄的卡合部总是紧接，能尽可能阻止轴向及周向的晃动。其结果，与前述第一或第二专利技术相依相辅，能尽可能阻止所有方向的晃动。因此，即使断屑机构动作，由于对心轴能尽可能阻止手柄的轴向的晃动，故与螺丝锁固式的手柄安装结构的情形同样，钻孔中，能断屑。又，相对于心轴能提高刀具的结合，其结果，防止刃尖的振动，防止刃尖的缺损，能延长刃尖的寿命。又，在上述第三专利技术的手柄安装结构，若形成于上述拆装环内周面的锥面的锥角角度为2～5度程度的极小角度，则能得极大的楔子作用，能实现可可靠防止轴向及周向的晃动的结构。又，在上述第三专利技术的手柄安装结构，上述卡止构件，在心轴的全周，以均等间隔设置多处，同时卡合部对应该卡止构件，设置于手柄的多处，因手柄成被弹簧从周围均等推压的状态，能以调芯的状态，得到上述稳定的安装状态，是理想的结构。为解决上述技术课题的第四专利技术的手柄安装结构，是在开口于心轴前端的手柄安装孔的内周面，以能向外径侧后退自如的方式配置卡止构件，并将设置于刀具基端的手柄，以单触式安装自如的方式装设于心轴的手柄安装孔；其特征在于限制上述卡止构件向手柄安装孔的突出的支承部是如下构成的将刀具的手柄推压向开口侧的螺旋弹簧前端，设成其卷绕节距大致相等于该螺旋弹簧的线材的簧丝尺寸，并紧密地形成于邻接的线材间。因此，依据这种所构成的手柄安装结构，以往是以另外的构件构成支承构件，但因能以将刀具的手柄向开口侧推压的螺旋弹簧并用，故使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手柄安装结构，在开口于心轴前端的手柄安装孔的内周面，以能向外径侧后退自如的方式配置卡止构件，藉由拆装环的操作，将设置于刀具基端的手柄可拆卸地安装于心轴的手柄安装孔中；其特征在于：设置限制手柄对所述心轴的插入深度的限制机构；藉由上 述限制机构将手柄相对心轴的轴向位置限制，在此状态下，在轴向，相对上述卡止构件，以相对偏位于手柄安装孔的开口侧的方式配置卡合部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：宫永昌明，
申请(专利权)人：株式会社宫永，
类型：发明
国别省市：JP[日本]