水泥窑处理污泥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑处理污泥系统，其特征在于，包括污泥干燥装置、污泥焚烧装置、污泥烘干废气处理装置、废水处理装置、用于将干燥后的污泥传送到所述污泥焚烧装置的第一传送机构、用于将污泥烘干废气传送到所述污泥烘干废气处理装置的第二传送机构、用于将污泥烘干废气处理装置产生的废水传送到所述废水处理装置的第三传送机构；所述污泥干燥装置通过第一传送机构与所述污泥焚烧装置相连接，所述污泥干燥装置通过第二传送机构与所述污泥烘干废气处理装置相连接，所述污泥烘干废气处理装置通过第三传送机构与所述废水处理装置相连接。本实用新型专利技术整个系统废渣、废水零排放，废气排放低于国家排放标准限值，实现了污泥处置资源化和无害化的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废弃物处置利用领域，特别是涉及一种水泥窑处理污泥系统。
技术介绍
我国城市及企业的污水处理厂每天产生大量的湿污泥，主要由微生物细胞群体和其解体产物组成，除有机质含量高外，还含有大量重金属离子、病原菌等有害物质，且具有含水率高、体积大、形态复杂、输送困难等特征。城市污泥的处理方法主要有填埋、用作农作肥和焚烧。由于污泥高含量的重金属物质和致病菌会在土壤中扩散，会导致土壤以及土壤表面种植农作物的高度污染，而填埋污泥则侵占大量土地、处理费用日益提高、以及随着环保标准的提高和回收利用政策的实施，填埋法将不是可持续发展的途径。以焚烧为核心的污泥处理方法，是目前最彻底的污泥处理方法。目前国内利用水泥窑处理城市污泥的技术主要是利用水泥窑直接焚烧污泥，即将污泥直接送至烟室或分解炉进行焚烧。但存在以下问题:由于污泥含水量大(80%以上)，热值低，直接带入窑系统焚烧需要消耗大量的燃料，能耗大，导致处理量有限。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种水泥窑处理污泥系统。具体的技术方案如下:一种水泥窑处理污泥系统，包括污泥干燥装置、污泥焚烧装置、污泥烘干废气处理装置、废水处理装置、用于将干燥后的污泥传送到所述污泥焚烧装置的第一传送机构、用于将污泥烘干废气传送到所述污泥烘干废气处理装置的第二传送机构、用于将污泥烘干废气处理装置产生的废水传送到所述废水处理装置的第三传送机构；所述污泥干燥装置通过第一传送机构与所述污泥焚烧装置相连接，所述污泥干燥装置通过第二传送机构与所述污泥烘干废气处理装置相连接，所述污泥烘干废气处理装置通过第三传送机构与所述废水处理装置相连接。在其中一个实施例中，所述污泥烘干废气处理装置包括吸收塔、生物滴滤塔以及用于将吸收塔产生的废气传送到所述生物滴滤塔的第四传送机构；所述吸收塔通过第二传送机构与所述污泥干燥装置相连接；所述生物滴滤塔通过第四传送机构与所述吸收塔相连接。在其中一个实施例中，所述废水处理装置按废水处理顺序依次设有:竖流式沉淀池、高效厌氧池、一级接触氧化池、水解酸化池、二级接触氧化池、石英砂过滤器、活性炭过滤器、超滤器。本技术的有益效果:焚烧法是处理城市污水厂的污泥的主要方法之一，其主体工艺是先对污泥进行干燥，然后再进行焚烧。由于原污泥含水率在80%以上，直接焚烧需要大量的燃料，非常不经济。通常在焚烧前先将污泥干燥脱水，干燥后的污泥体积将大大降低，而脱水污泥主要成分是碳有机质，热值较高，再通过焚烧法将其分解可节约很多燃料。污泥焚烧产物只有少量的无机盐残余组分，体积极小，方便处置。采用焚烧法处置污泥，燃料的费用仍然是一项很大的支出。但这对水泥厂来说却是顺理成章的事情，水泥窑尾排放的尾气温度仍有约3000C，直接排放无异于极大的浪费，利用这部分余热用来干燥污泥，然后将干燥后的脱水污泥投入水泥窑焚烧分解，污泥可以完全无害化处置，而能源的利用率也大大提高。本工艺还设有污泥烘干废气处理装置，该装置包括吸收塔和生物滴滤塔，污泥烘干废气通过吸收塔去除其中的SO2及可溶于水的臭气成分，然后由生物滴滤塔利用生物填料中的高温除臭嗜热菌群降解恶臭废气中的剩余恶臭组分。除臭效果明显，无需配套冷却系统，避免大量冷凝水析出，投资省，运行成本低。本技术具有以下特点:污泥处置回收利用了水泥窑废气热量，干化污泥可替代部分燃料和原料；废气处理系统产生的废水经过处理后回收使用，整个系统废水零排放；实现了污泥资源化和无害化的处理处置；污泥处置量大，每天可处置污泥达600吨，大大减轻了城市处置污泥的压力；符合市场需要和经济发展要求，符合节约能源、低碳经济和环境保护的要求。附图说明图1为本技术水泥窑废气处理污泥系统示意图。附图标记说明:101、污泥干燥装置；102、污泥烘干废气处理装置；103、污泥焚烧装置；104、废水处理装置；105、吸收塔；106、生物滴滤塔；107、第二传送机构；108、第一传送机构；109、第三传送机构；110、第四传送机构。具体实施方式以下通过具体实施例对本技术做进一步阐述。参考图1，本实施例所述一种水泥窑处理污泥系统，包括污泥干燥装置101、污泥焚烧装置103、污泥烘干废气处理装置102、废水处理装置104、用于将干燥后的污泥传送到所述污泥焚烧装置的第一传送机构108、用于将污泥烘干废气传送到所述污泥烘干废气处理装置的第二传送机构107、用于将污泥烘干废气处理装置产生的废水传送到所述废水处理装置的第三传送机构109 ；所述污泥干燥装置101通过第一传送机构108与所述污泥焚烧装置103相连接，所述污泥干燥装置101通过第二传送机构107与所述污泥烘干废气处理装置102相连接，所述污泥烘干废气处理装置102通过第三传送机构109与所述废水处理装置104相连接。所述污泥烘干废气处理装置包括吸收塔105、生物滴滤塔106以及用于将吸收塔产生的废气传送到所述生物滴滤塔的第四传送机构110 ;所述吸收塔105通过第二传送机构107与所述污泥干燥装置101相连接；所述生物滴滤塔106通过第四传送机构110与所述吸收塔105相连接。所述废水处理装置104按废水处理顺序依次设有:竖流式沉淀池、高效厌氧UASB池、一级接触氧化池、水解酸化池、二级接触氧化池、石英砂过滤器、活性炭过滤器、超滤器。上述的水泥窑废气处理污泥系统处置污泥的方法，包括如下步骤:(I)将水泥窑尾废气送至由鼓风机送入污泥干燥装置，进入干燥装置的污泥通过干燥装置的旋转叶片剪切及进入干燥装置气体的旋流喷动被分散在热气流中进行换热烘干，得到烘干后的干化污泥和污泥烘干废气；离开窑尾预热器的烟气经高温风机进入污泥干燥装置。在废热烟气主管道上设置电动百叶阀，调节进入污泥干燥装置的废热烟气的开关及流量。该废气管道在进入旋风分离器前分为两股，分别注入两个旋风分离器。进入旋风分离器的废热烟气的温度在270-2900C，设计正常工作条件下的最大通过风量为324000Nm3/h，进口气体的含尘浓度约50g/Nm3.废热烟气在旋风同分离器完成气固分离，窑灰进过锁风型星行下料器排出，经过净化的废热烟气分为2个管道进入污泥干化车间。烟气的输送动力由位于污泥干化车间内的6台鼓风机提供，在废气管道上设有烟气成分监测仪表，监控烟气中的氧气含量。污泥的干化采用旋流喷动干化工艺，污泥干燥采用废气烟气和污泥直接进行接触式换热。来自旋风分离器的废热烟气沿着干燥机干燥室的侧面切向进入干燥室，在干燥室向下折返经塔篦进入流化-喷动干燥区域。污泥由污泥进料仓下的无轴螺旋输送机进入干燥机上部的柱体段，无轴螺旋输送机采用变频调试，通过调整污泥进料仓前后的二级无轴螺旋输送机的转速，可以通过稳定污泥进料仓内污泥料位的基本稳定，实现污泥卸料的连续、稳定、可调。进入污泥干燥装置的污泥向下掉落，和烟气进行逆向运动，在相对运动的过程中，污泥表面实现迅速的干燥硬化，污泥在干燥过程中，烟气以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌破碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，形成较大的比表面积，强化了物质传热。在干燥机底部，较大、较湿的颗粒团在搅拌器的作用下，被机械破碎，并被高速喷动的热气流撕裂，形成新的干燥表面，而含湿量较低、颗粒力度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥窑处理污泥系统，其特征在于，包括污泥干燥装置、污泥焚烧装置、污泥烘干废气处理装置、废水处理装置、用于将干燥后的污泥传送到所述污泥焚烧装置的第一传送机构、用于将污泥烘干废气传送到所述污泥烘干废气处理装置的第二传送机构、用于将污泥烘干废气处理装置产生的废水传送到所述废水处理装置的第三传送机构；所述污泥干燥装置通过第一传送机构与所述污泥焚烧装置相连接，所述污泥干燥装置通过第二传送机构与所述污泥烘干废气处理装置相连接，所述污泥烘干废气处理装置通过第三传送机构与所述废水处理装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小雄，陈文和，邓明佳，罗辉，吴齐跃，曾钜键，刘志强，刁宇江，
申请(专利权)人：广州市越堡水泥有限公司，
类型：实用新型
国别省市：