铝屑除油和干燥处理用的回转窑制造技术

本实用新型专利技术提供了铝屑除油和干燥处理用的回转窑。窑体下部设有变速电机，变速电机通过支架安装有链条，窑体一侧设有进料口，进料口处装有再燃炉，窑体另一侧设有出料口，出料口处设置有烧嘴，窑体内壁镶嵌复合陶瓷内衬层，包括复合陶瓷砖，复合陶瓷保温材料，这种内衬层隔热性能好，强度高，耐磨损。本实用新型专利技术回转窑具有使用寿命长，燃料利用率高，烘干效果好，环保的特点。利用回转窑，能够减少原材料的流失，提高高品质铝液的产量。适宜作为铝合金铸造铝屑除油烘干的回转窑。

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了铝屑除油和干燥处理用的回转窑。
技术介绍
调查资料和市场调研表明：众所周知，铝是国民经济中不可缺少的基础材料，随着高科技制造业与运输业的应用不断发展，铝行业占据更重要的经济地位。在能源的消耗方面，前处理回转窑起到了很大的作用，如何有效的降低能耗，提高铝液的品质显得越来越重要。因此，铝屑在熔化前，需处理粗大杂物及夹杂金属铁、附着的油污、粗大的铝屑及油水分离，干燥处理，研制一种前处理回转窑是解决现有问题的关键。现有回转窑大窑体内衬多数是耐火浇筑料、纤维保温板构成，缺点是强度不高，在铝屑的撞击下很容易破碎，使得铝屑引入杂质，使用周期短，不宜作为回转窑内衬材料。
技术实现思路
为了实现铝合金熔化，本技术提供了铝屑除油和干燥处理用的回转窑。该回转窑通过回转、进料、加热烘干和出料结构的设计，解决回转窑构成的技术问题。窑体内衬材料改用复合陶瓷内衬砖和复合陶瓷保温层，这种材料不仅强度高，耐磨损而且保温隔热效果好，大大降低烘干铝屑时热量的降低，提高了燃料的利用率。本技术解决技术问题所采用的方案是：窑体下部设有变速电机，变速电机通过支架安装有链条，窑体一侧设有进料口，进料口处装有再燃炉，窑体另一侧设有出料口，出料口处装有烧嘴。积极效果：本技术回转窑具有使用寿命长，燃料利用率高，烘干效果好，环保的特点。利用回转窑，能够减少原材料的流失，提高铝液的生产量。适宜作为铝合金铸造铝屑除油烘干的回转窑使用。附图说明图1为本技术结构图图中，1.窑体，2.进料口，3.再燃炉，4.支架，5.链条，6.变速电机，7.出料口，8.烧嘴。具体实施方式据图所示，在窑体1下部设有变速电机6，变速电机通过支架4安装有链条5，在窑体一侧设有进料口2，在进料口处装有再燃炉3，在窑体另一侧设有出料口7，在出料口处装有烧嘴8。本技术的使用：将物料通过进料口加入到窑体内，启动变速电机带动链条回转使窑体回转，同时通过烧嘴向窑体内吹入火焰，加热物料，火焰通过出料口一直吹向进料口，同时使燃焰进一步再燃烧，加热进料口所进的物料。本技术的特点：来自于烧嘴的火焰通过回转的窑体，加热窑体内的物料，同时未燃烧的可燃气在进料口处再燃烧，加热进料口所进的物料，在加热和窑体回转的状态下，含有油脂的铝屑其中的油脂燃烧，同时铝屑被烘干。由于窑体内壁设有复合陶瓷材料，因此具有热量利用充分，燃料燃烧彻底，加热效果好，节能的效果好，整体节约能源可达15%左右。本技术适宜作为铝屑烘干和脱油应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝屑除油和干燥处理用的回转窑，其特征在于：在窑体（1）下部设有变速电机（6），变速电机通过支架（4）安装有链条（5），窑体一侧设有进料口（2），进料口处装有再燃炉（3），窑体另一侧设有出料口（7），出料口处装有烧嘴（8），窑体内壁设有陶瓷内衬层，由复合陶瓷砖、复合陶瓷保温砖构成。

【技术特征摘要】
1.铝屑除油和干燥处理用的回转窑，其特征在于：在窑体（1）下部设有变速电机（6），变速电机通过支架（4）安装有链条（5），窑体一侧设有进料口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，
申请(专利权)人：辽宁伊菲科技股份有限公司，无锡龙山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21