污泥回转燃烧处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种污泥回转燃烧处理系统，其特征在于：包括依次设置的螺旋送料器、回转炉、二次燃烧炉，所述螺旋送料器连接回转炉，所述回转炉通过第一气管连接一旋风除尘器，所述旋风除尘器通过第二气管连接二次燃烧炉，所述第二气管上设有引风机，所述回转炉和二次燃烧炉内均设有燃烧器。本实用新型专利技术的污泥回转燃烧处理系统，优化结构设计的回转炉使得没有经过预处理的污泥在其内依次进行干燥、燃烧和燃尽处理，最终灰化成炉渣排出；为了彻底的分解所有的有害物质，设计了二次燃烧炉，进一步的燃烧销毁经回转炉处理后未燃尽的有害物质。系统在实现污泥处理后环保排放的前提下简化了处理工艺，结构简单、处理过程简单可控。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保排放处理
，具体涉及一种污泥回转燃烧处理系统。
技术介绍
污水处理过程、以及废渣处理过程中产生的污泥是一种松散的、含水量在40%左右的胶溶状膏体物，比重轻，体积庞大、触变性强(不易脱水)和极易腐臭的理化特性，对这种污泥达到环保排放的处理工艺复杂。目前普遍使用的处理流程是:粉碎性搅拌—污泥脱水—干压成型—焚烧灰化，处理系统体积庞大、处理步骤繁多，工艺控制特别复杂。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种污泥回转燃烧处理系统，在实现污泥处理后环保排放的前提下简化处理工艺，结构简单、处理过程简单可控。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种污泥回转燃烧处理系统，其特征在于:包括依次设置的螺旋送料器、回转炉、二次燃烧炉，所述螺旋送料器连接回转炉，所述回转炉通过第一气管连接一旋风除尘器，所述旋风除尘器通过第二气管连接二次燃烧炉，所述第二气管上设有引风机，所述回转炉和二次燃烧炉内均设有燃烧器。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述回转炉包括回转炉体、污泥进料室和燃料燃烧室，所述螺旋送料器的输出端连接污泥进料室，所述燃烧器设置在燃料燃烧室内，所述燃料燃烧室通过第一气管连接旋风除尘器，所述回转炉体相对于水平面倾斜设置，其具有位于低位的第一端部和位于高位的第二端部，所述燃料燃烧室设置在第一端部上、且其气流出口与回转炉体内部连通，所述污泥进料室设置在第二端部上、且其污泥出口与回转炉体内部连通。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述螺旋送料器包括送料管、穿设在送料管内并与其同轴设置的转动轴、以及驱动转动轴转动的电机，所述转动轴的外壁上呈螺旋状盘绕有转子，所述送料管的进料口处设有泥斗，其出料口与所述污泥进料室连通。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述二次燃烧炉立式设置，其一侧边的底部设有烟气进口，其另一侧边的中下部位设有送风机，其顶部设有排气口，所述第二气管通过烟气进口连通二次燃烧炉。本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述回转炉体相对于水平面倾斜的角度为3-5。ο本技术一个较佳实施例中，进一步包括所述燃料燃烧室的底部设有炉渣排出□ O本技术的有益效果是:本技术的污泥回转燃烧处理系统，优化结构设计的回转炉使得没有经过预处理的污泥在其内依次进行干燥、燃烧和燃尽处理，最终灰化成炉渣排出；为了彻底的分解所有的有害物质，设计了二次燃烧炉，进一步的燃烧销毁经回转炉处理后未燃尽的有害物质。系统在实现污泥处理后环保排放的前提下简化了处理工艺，结构简单、处理过程简单可控。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术优选实施例的结构示意图。其中:1-高温气流流动方向，3-污泥移动方向；2-螺旋推送器，4-回转炉，6-二次燃烧炉，8-第一气管，10-旋风除尘器，12_第二气管，14-引风机，16-燃烧器，18-回转炉体，20-污泥进料室，22-燃料燃烧室，24-第一端部，26-第二端部，28-污泥出口，30-气流出口，32-送料管，34-转动轴，36-转子，38-泥斗，40-烟气进口，42-送风机，44-排气口，46-炉渣排气口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本实施例中公开了一种污泥回转燃烧处理系统，包括依次设置的螺旋送料器2、回转炉4、旋风除尘器10和二次燃烧炉6，螺旋送料器2连接回转炉4，回转炉4通过第一气管8连接旋风除尘器10，旋风除尘器10通过第二气管12连接二次燃烧炉6，第二气管12上设有引风机14，引风机14的设置使得整个处理系统内部形成微负压的环境。具体的，螺旋送料器2包括送料管32，与送料管32内部连通的设有泥斗38，通过传送带或者提升机构将污泥送至泥斗38中，污泥在自身的重力作用下从泥斗38中进入送料管32内，送料管32内穿设有与其同轴设置的转动轴34，转动轴34的外壁上呈螺旋状盘绕有转子36，驱动转动轴34转动的设有电机。螺旋送料器2启动后将污泥送入回转炉4内:启动电机后转动轴34带动其上的转子36转动，转子36转动过程中一方面将污泥向送料管32的出料口方向推送，另一方面污泥在推送过程中与送料管32的内壁进行挤压，对污泥进行初步的脱水，初步降低污泥的含水率。回转炉4包括回转炉体18、污泥进料室20和燃料燃烧室22，送料管32的输出端连接污泥进料室20，污泥进料室20通过第一气管8连接旋风除尘器10。回转炉体18整体相对于水平面倾斜的架设在底面上，架设后其具有位于低位的第一端部24和位于高位的第二端部26，所述燃料燃烧室22设置在第一端部24上，燃料燃烧室22内设有燃烧器16、助燃气进气口、助燃物料进料口和气流出口 30，底部设有炉渣排出口 46，其气流出口 30与回转炉体18内部连通，通过进气口向燃料燃烧室22内注入助燃空气，通过助燃物料进料口向燃料燃烧室22内注入煤油、煤粉等燃料，燃烧器16启动后燃烧夹杂有助燃空气的燃料产生1100 0C左右的高温气流，产生的高温气流从气流出口 30进入回转炉体18内；所述污泥进料室20设置在第二端部26上、且其污泥出口与回转炉体18内部连通，经过初步脱水的污泥进入污泥进料室20后从其内的污泥出口进入回转炉体2内。回转炉体18倾斜设置使得污泥和燃料燃烧室22产生的高温气流在回转炉体18内互为逆向移动，1100°C左右高温气流在维负压的环境下在回转炉体18内自下而上流动使得回转炉体18内自上而下依次形成干燥区、燃烧区和燃尽区，进入回转炉体18的污泥在炉体回转运动的推动下自上而下移动，依次经过干燥区、燃烧区和燃尽区完成干燥、燃烧和燃尽的过程，污泥燃尽后形成的炉渣从炉渣排出口 46中排出。优化设计的回转炉体18结构使得本技术的处理系统处理污泥时，污泥无需经过预处理过程就可以做到高燃烧率、低燃料耗费量的燃烧，简化了处理工艺，结构简单、处理过程简单可控。污泥在回转炉4内燃烧后形成的烟气进入旋风除尘器10内，由旋风除尘器10去除烟气中的大颗粒状的烟尘，除尘后的烟气经第二气管12送入二次燃烧炉6内，二次燃烧炉6立式设置，其内设有燃烧器16，其一侧边的底部设有烟气进口 40，其另一侧边的中下部位设有送风机42，其顶部设有排气口 44，第二气管12通过烟气进口 40连通二次燃烧炉6。设计的二次燃烧炉6，进一步的燃烧销毁经回转炉4处理后未燃尽的有害物质，通过送风机42向二次燃烧炉6内注入一定含氧量的助燃空气，启动燃烧器16后进一步燃烧销毁经回转炉4处理后未燃尽的有害物质，彻底热解有毒有机物质形成气体从排气口40中排出，后续再经过净化处理后环保排放。技术优选回转炉体18相对于水平面倾斜的角度为3°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥回转燃烧处理系统，其特征在于：包括依次设置的螺旋送料器、回转炉、二次燃烧炉，所述螺旋送料器连接回转炉，所述回转炉通过第一气管连接一旋风除尘器，所述旋风除尘器通过第二气管连接二次燃烧炉，所述第二气管上设有引风机，所述回转炉和二次燃烧炉内均设有燃烧器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜照东，朱敬宇，王青，徐寒静，
申请(专利权)人：苏州新区环保服务中心有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32