本发明专利技术涉及一种垃圾飞灰水泥窑协同处置和水资源化处置方法，包括三级水洗脱盐及微生物去除二噁英工艺；束胶强化去除重金属工艺；纳滤工艺；反渗透预浓缩工艺；膜蒸馏浓缩工艺；去极微量杂盐工艺；MVR蒸发结晶工艺。三级水洗脱盐及微生物去除二噁英工艺可除去飞灰中重金属和氯离子，微生物侵蚀二噁英的飞灰可用作建筑材料；束胶强化去除重金属工艺可去除飞灰中的重金属和钙镁，沉淀物预干化后进入水泥窑焚烧；纳滤工艺将水洗水中的剩余钙镁去除；反渗预浓缩工艺可将水洗水浓缩至6～8％，产出水回用；膜蒸馏浓缩工艺可去除溶液中氯离子且产生的蒸馏水可回用；去极微量杂盐工艺去极微量杂盐；MVR蒸发结晶工艺将浓液蒸发分离得到工业盐。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及焚烧飞灰的处理工艺领域，更具体的说是涉及。
技术介绍
:随着社会经济的发展，城市化过程加剧，我国很多大中城市遭遇“垃圾围城”的困扰。垃圾处理有3种方式:填埋、焚烧和堆肥，目前我国的垃圾处理采用以填埋为主，堆肥和焚烧为辅的措施，这将占用大量的土地资源。随着地价的上升，城市环境要求的不断提高，垃圾填埋变得不再经济和安全，越来越多的城市开始考虑垃圾焚烧处理。焚烧处理可以使城市垃圾的体积减少80— 90%，而且其产生的废渣可作资源化利用。飞灰是垃圾焚烧的剩余物，垃圾焚烧产生的致癌物“二噁英” 90%都在飞灰中。未经固化处理的飞灰处理不当，其中大量的重金属及二噁英会造成严重的污染事故，危害居民健康。前，全国仅有少数几座城市在进行垃圾焚烧飞灰处理。一方面飞灰处理成本很高。另一方面由于市场不规范，监管不到位，存在恶性竞争的问题，使“飞灰”处于“乱飞”状态。飞灰不能得到安全处置，将是危害环境的极大隐患。由于飞灰含有大量的氯离子，氯离子对水泥窑正常生产产生非常大的影响，主要表现在水泥窑结皮，严重的会产生质量事故，所以，水泥窑处置飞灰的关键是去除飞灰中的大量氯离子，水洗工艺是去除飞灰中氯离子的主要方法。
技术实现思路
:本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供，本方法实现了飞灰的无害化和资源化处理，焚烧飞灰能满足水泥生产所用原料标准，纳滤工艺将水洗水中钙镁去除，反渗透预浓缩工艺可将水洗水浓缩至6?8%，而且膜蒸馏浓缩工艺可去除溶液中其余的氯离子并使产生的蒸馏水可循环利用；去极微量杂盐工艺去极微量杂盐并进行了能源的回收利用；MVR蒸发结晶工艺选用强制循环蒸发结晶器将高含盐浓液蒸发分离，得到工业盐用于造纸工艺、融雪剂和氯碱行业。本专利技术的技术解决措施如下:，它包括如下工艺过程:(I)垃圾焚烧飞灰三级水洗脱盐及微生物去除二噁英工艺；(2)束胶强化去除重金属工艺；⑶纳滤工艺；(4)反渗透预浓缩工艺；(5)膜蒸馏浓缩工艺；(6)去极微量杂盐工艺；(7) MVR蒸发结晶工艺。作为优选，所述垃圾焚烧飞灰三级水洗脱盐及微生物去除二噁英工艺包括如下步骤:a、水洗:垃圾焚烧飞灰从飞灰仓储吹入螺旋输送机a，经螺旋输送机a进入搅拌罐a，加入一定量水，且飞灰和水的重量比为1:3，搅拌过程中加入质量为飞灰的I %的促溶剂进行搅拌20分钟，搅拌充分后得到泥浆；b、脱水:泥浆经过缓存罐a输送到卧式离心机a进行脱水，将泥浆分离出含氯离子溶液和含水及二噁英的飞灰，含水及二噁英的飞灰的含水率为40% -50%，含氯离子溶液进入混凝沉淀池，含水及二噁英的飞灰进入搅拌罐b ;C、二次水洗:含水及二噁英的飞灰经螺旋输送机b输送入搅拌罐b，且以初始飞灰和水的重量比为1:3加入水进行搅拌水洗，搅拌过程中加入质量为初始飞灰的1%的促溶剂进行搅拌20分钟；搅拌充分后得到二次泥浆；d、二次脱水:二次泥浆经过缓存罐b输送到卧式离心机b进行脱水，将泥浆分离出含氯离子溶液和二次含水及二噁英的飞灰，二次含水及二噁英的飞灰的含水率为40% -50%，含氯离子溶液进入混凝沉淀池，二次含水及二噁英的飞灰进入搅拌罐c ;e、二次含水及二噁英的飞灰输送至搅拌罐C，且以初始飞灰和水的重量比为1:2加入水进行搅拌水洗，搅拌过程中加入质量为初始飞灰的I %的促溶剂进行搅拌20分钟；搅拌充分后得到三次泥浆；f、三次泥浆进入卧式离心机c进行脱水，将泥浆分离出含氯离子溶液和三次含水及二噁英的飞灰，三次含水及二噁英的飞灰的含水率为40% -50%，含氯离子溶液进入混凝沉淀池，三次含水及二噁英的飞灰以及含氯离子低于I %的飞灰进入污泥收集池进行微生物侵蚀二噁英和灰中的重金属，经过微生物侵蚀二噁英的飞灰可直接用作建筑材料的原料，此微生物可重复使用，即完成了飞灰与水量1:8的三级水洗系统。作为优选，所述垃圾焚烧飞灰三级水洗脱盐及微生物去除二噁英工艺中的三次加促溶剂均是采用同一套加药装置a，并分别采用自动控制流量进行投放，当药量不足时会发出报警提示。作为优选，所述束胶强化去除重金属工艺包括如下步骤:a、工艺过程I中获得的含氯离子溶液进入混凝沉淀池，往混凝沉淀池内加入阴离子活性剂搅拌，且阴离子活性剂的质量占含氯离子溶液质量的1%。?5%。，使多种分散金属离子聚合后形成大分子从而沉淀，静止0.5?I小时后，使85?95%的重金属离子沉淀；b、然后取出混凝沉淀池上的清液进入复合袋式过滤器将未完全沉淀的重金属、杂质过滤掉，得到含盐率为1-2%的溶液；C、将沉淀的85?95%重金属离子运送进入污泥收集池进行预干化，预干化后进入水泥窑焚烧，从而解决垃圾焚烧飞灰重金属的污染。作为优选，所述纳滤工艺包括如下步骤:含盐率为1-2%的溶液通过送料栗a进入纳滤膜组件，同时纳滤膜组件内通过加药装置b进入阻垢剂，纳滤膜组件将含盐率为1-2%的溶液中的钙镁去除，产出的水进入中间水箱。作为优选，所述反渗透预浓缩工艺包括如下步骤:中间水箱的水再用送料栗b送入反渗透膜组件进行反渗透预浓缩，同时反渗透膜组件内通过加药装置c进入阻垢剂，反渗透膜组件可将水浓缩至6%?8%，反渗透膜组件产出淡水进入反渗透产水箱，反渗透产水箱中的水可进入垃圾焚烧飞灰水洗补水使用。作为优选，所述膜蒸馏浓缩工艺包括如下步骤:a、含盐率为6-8%的溶液输送进入加热水箱，使用容积式换热器利用厂区余热对溶液加温，溶液温升至70°后，溶液进入工作水箱；b、膜蒸馏处理:然后溶液进入膜蒸馏系统进行循环，溶液经过膜组件内发生相变，水蒸气通过膜蒸馏器内的膜管，再通过导热系数高的耐腐蚀冷凝管冷凝成蒸馏水，蒸馏水进入反洗水箱，蒸馏水用于膜组件反洗和垃圾焚烧飞灰水洗补水；C、随着溶液中水的减少，溶液浓度越来越大，溶液浓度达到含盐率20% -30%近饱和状态后，溶液不进行循环，近饱和液进入浓缩水箱，工作水箱达到低液位，自吸栗启动将膜组件和冷凝管道内残留液全部排入浓缩水箱；d、排空后反洗启动，由产生的蒸馏水对膜组件进行反洗，反洗管道均由膜组件上口进入，从下口排出，将膜蒸馏系统内附着的微量结晶体洗净；反洗过程中，加热水箱对工作水箱进行补液达到高液位后停止补液，反洗结束后，工作水箱进行下一个循环浓缩。作为优选，所述膜蒸馏系统内包括有并联连接的2?24组膜组件，每一组膜组件由3?6个膜蒸馏器串联而成。作为优选，所述去极微量杂盐工艺包括如下步骤:a、浓缩水箱的浓液通过分离送料栗c进入平板式超微水过滤膜一级杂盐脱离装置后进行升温，温度升为80-110°C进行高温循环处理5?10分钟，将高温段的杂盐去除，杂盐沉淀进入杂盐收集池，得到的浓液通过浓液回料阀返回到浓缩水箱；b、然后将浓缩水箱内经一级杂盐脱离装置处理得到的浓液送入二级杂盐脱离装置中循环处理5?10分钟，利用吸附原理进一步将杂盐去除，使除杂盐浓液得到热量升温进入MVR蒸发结晶系统进行蒸发结晶。作为优选，所述MVR蒸发结晶工艺包括如下步骤:a、通过去极微当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种垃圾飞灰水泥窑协同处置和水资源化处置方法，其特征在于：它包括如下工艺过程：(1)垃圾焚烧飞灰三级水洗脱盐及微生物去除二噁英工艺；(2)束胶强化去除重金属工艺；(3)纳滤工艺；(4)反渗透预浓缩工艺；(5)膜蒸馏浓缩工艺；(6)去极微量杂盐工艺；(7)MVR蒸发结晶工艺。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王中华，刘宁生，
申请(专利权)人：湖州森诺膜技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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