一种高精度气缸气密性检测装置制造方法及图纸

技术编号:8734499 阅读:511 留言:0更新日期:2013-05-26 11:32
本发明专利技术涉及一种高精度气缸气密性检测装置,包括气源系统、电磁阀控换向系统、差压检测系统和PLC控制系统。气源系统可同时提供高压和低压两种要求的测试压力。电磁阀控换向系统可通过PLC控制器控制电磁阀的状态,使得气缸在高压或低压状态将活塞杆伸出或缩回,并将气缸指定容腔连入测量回路。差压检测系统中使用容积补偿气缸,该气缸通过直线电机驱动,并在平衡过程结束后和测量开始前,向待测容腔内充入指定容积的气体,通过差压传感器在一段时间后显示的压力差来判断容腔是否出现泄漏。该测量装置可完全实现气缸所有泄漏检测的自动化,具有测试效率高、测试准确率高的特点,可取代现有工厂中的手工检测法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于泄漏测试领域,具体涉及一种可实现自动化的高精度气缸气密性检测>J-U装直。
技术介绍
气缸是气动系统最普遍的执行元件,广泛应用于工业自动化领域。与电机相比,气缸更擅长做往复直线运动,尤其适应于工业自动化最多的传送要求——工件的直线搬运。且仅仅通过调整气缸的进气压力和进排气的阀门开度就可以简单的实现稳定的速度控制。但是,由于装配不合格或配件破损等原因,生产的气缸经常出现泄漏问题。泄漏的气缸不仅影响气缸的运动特性同时也造成极大的能源浪费。因此有必要在气缸出厂前进行相关的气密性检测。当前的工厂里应用最普遍的检测手段为气泡法和涂抹法,气泡法是将气缸放入水中,通过观察气泡情况判断气缸是否泄漏。涂抹法为通过在气缸表面涂抹肥皂泡等液体来观察泄漏情况。这两种方法不仅劳动强度大,测试效率低,而且依靠人的主观判断,容易出现误判。本专利技术提出了一种可实现自动化的高精度气缸气密性检测装置,可有效克服传统检测方法的缺点,该装置利用差压技术和容积补偿法可准确测量气缸的泄漏,同时,通过自动控制气路,可测试气缸左右腔、内外漏、高低压等多种情况下的泄漏,在大幅提高测试效率的同时,也保证了测试精本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度气缸气密性检测装置,其特征在于:所述的装置包括气源系统、电磁阀控换向系统、差压检测系统和PLC控制系统,通过PLC控制电磁阀的状态,使气缸分别在高压和低压下将活塞杆伸出或缩回,并将指定检测容腔连入测量回路,在差压法测试中的平衡步骤结束后,通过补偿气缸向待测容腔一次性充入体积为V=G*t的气体,其中G为单位时间允许泄漏体积阈值,t为检测时间,随后根据差压传感器在时间t后的示数判断气缸是否泄漏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李晶仝晓萌杜丙同
申请(专利权)人:北京爱社时代科技发展有限公司
类型:发明
国别省市:

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