一种从铜阳极泥中回收碲的方法技术

本发明专利技术涉及一种从铜阳极泥中回收碲的方法，先将铜阳极泥磨矿后在氯化钠、盐酸和硫酸混合溶液中预处理脱杂，固液分离后得到预处理液和预处理渣，预处理渣进行硫酸化焙烧，焙烧后的预处理渣采用氯化钠溶液脱铜，固液分离后，得到含铜的浸出液和脱铜渣，脱铜渣进行分碲，固液分离后得到含碲的浸出液和分碲后的浸出渣，含碲的浸出液加入浓硫酸，控制终点pH=6-8，中和后得到粗二氧化碲。传统氢氧化钠浸出碲工序，碲浸出率低于60wt%，浸出渣含碲大于2.00%，本发明专利技术的分碲工序，碲浸出率达到83wt%以上，浸出渣含碲低于1.10%，碲浸出率高，生产周期短，工艺简单，处理成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对铜阳极泥湿法处理工艺的改进，特别是。
技术介绍
铜阳极泥是火法精炼铜即阳极铜在电解精炼过程中的一种电解不溶物。铜阳极泥中含有许多有价金属，是金、银、硒、碲等重要的生产原料，铜阳极泥约含1(T18 wt% Cu,0.2 1.5wt% Au，7 12wt% Ag，I 7wt% Se，3 20wt% Pb，5 10wt% Se，6 8wt% Te。目前，国内外铜阳极泥的处理工艺主要有两种:一是以火法为主，一般包括:硫酸化焙烧、稀酸脱铜、还原熔炼贵铅、氧化精炼金银合金、电解精炼金银合金等主要工艺，该法处理量大，要求有充足的原料，存在工艺复杂、对设备要求高、生产周期长、资金积压严重等缺点；二是以湿法为主，一般包括:硫酸化焙烧、氯化钠溶液脱铜、氢氧化钠分碲、氯化分金、亚硫酸钠分银、金银电解精炼，该法可克服火法工艺的缺点，但存在碲回收率低(氢氧化钠分碲的碲浸出率低于60 wt%，浸出渣含碲大于2.00%)以至在后续提取的贵金属中碲超标等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对铜阳极泥湿法处理流程中，存在的碲回收率低以至在后续提取的贵金属中碲超标等问题，提供，使碲浸出率达到83wt本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从铜阳极泥中回收碲的方法，包括以下依次进行的步骤：铜阳极泥的预处理、硫酸化焙烧、氯化钠溶液脱铜、碱浸碲；其特征是：所述的碱浸碲为用氢氧化钠和亚硫酸钠浸碲，具体是铜阳极泥的脱铜渣进行搅拌浸出，浸出温度80?oC~95oC，液固比为3~4:1，浸出液为30?g/L~?150?g/L亚硫酸钠和90?g/L~120?g/L氢氧化钠混合溶液，搅拌桨的转速为300?r/min~600?r/min，反应1~3小时，之后进行固液分离，得出含碲的浸出液和脱碲的浸出渣，含碲的浸出液加入98%以上的浓硫酸，控制终点pH=6~8，中和后得到粗二氧化碲。

【技术特征摘要】
1.一种从铜阳极泥中回收碲的方法，包括以下依次进行的步骤:铜阳极泥的预处理、硫酸化焙烧、氯化钠溶液脱铜、碱浸碲；其特征是:所述的碱浸碲为用氢氧化钠和亚硫酸钠浸碲，具体是铜阳极泥的脱铜渣进行搅拌浸出，浸出温度80 °C、5°C，液固比为3 4:1，浸出液为30 g/L^ 150 g/L亚硫酸钠和90 g/L^120 g/L氢氧化钠混合溶液，搅拌桨的转速为300 r/mirT600 r/min，反应f 3小时，之后进行固液分离，得出含碲的浸出液和脱碲的浸出渣，含碲的浸出液加入98%以上的浓硫酸，控制终点pH=6 8，中和后得到粗二氧化碲。2.根据权利要求1所述的一种从铜阳极泥中回收碲的方法，其特征是:所述的铜阳极泥的预处理是将粒度100%小于200目铜阳极泥加入反应容器中常压搅拌浸出，温度为80°(T95°C，液固质量比为3 4:1，浸出液为50 g/L 100 g/L氯化钠、50 g/L 100g/L盐酸和300 g/L^400...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春发，李啊林，刘德刚，焦芸芬，
申请(专利权)人：江西理工大学，
类型：发明
国别省市：