从阳极泥回收所产生的含铋物料中提炼高纯铋的工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种从阳极泥回收所产生的含铋物料中提炼高纯铋的工艺，属于有色金属的湿法、火法相联合回收冶炼铋工艺技术领域。其工艺是：先采用富集工艺来提高含铋物料中铋的含量，得到粗铋；再根据铋金属及杂质金属间化合物的熔点的不同采用选择性精确控温熔炼方法，进一步将粗铋精炼提纯成高纯铋。与现有技术相比较，本发明专利技术降低了对原料中含铋量的要求，能实现经济，高效率的回收金属铋，并提炼高纯铋，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种从阳极泥回收所产生的含铋物料中提炼高纯铋的工艺，其特征是按下述步骤来实现的：　　ａ、将含铋物料经自然干燥后，破碎成团或块颗粒，团或块颗粒直径控制为３０～１２０ｍｍ；破碎后的含铋物料和氧化铅粉、萤石、铁屑、焦煤按１００∶（７～１５）∶（１２～２０）∶（８～１０）∶（３０～４５）的重量份数比例混合均匀后，进入三节式鼓风炉进行还原熔炼，使产生的炉渣与金属在１３００～１５００℃的高温状态下分离；　　ｂ、将ａ步骤所得的以铅为主的合金加热到２００～３００℃，先用推动炉使合金中的部分铜后的粗铋熔体，继续加热，精确控制温度升高到７５０～８００℃，又向粗铋熔体中通入空气，主要使使熔体中的Ｓｂ与空气中的氧充分反应变为Ｓｂ↓［２］Ｏ↓［３］气体进入收尘室回收；同时熔体中所含少量的Ａｓ也与空气中的氧反应变为Ａｓ↓［２］Ｏ↓［３］气体进入收尘室回收，此过程一直保持到通入空气在锅中不产生白烟为止，完成粗铋除锑；除锑后的铋熔体再加入ＮａＯＨ除杂１２小时，使锅中的五价锑、砷化合物以及锡和碲进入ＮａＯＨ熔渣中而被捞出；作业进行到锅中铋熔体经采样分析至铋含量大于９８％、铅含量小于０．５％后方可；　　ｆ、继续精确控制除锑和其它杂质后的铋熔体的温度为７５０～８００℃，加入高纯锌锭除银；待锌锭与铋熔体完全混熔一体后，降温到４５０～５００℃，在机械搅拌前提下进行捞银渣作业；捞完银渣再升高铋熔体的温度为７５０～８００℃，又加入高纯锌锭与铋熔体完全混熔，又降温到４５０～５００℃再次进行捞银渣作业；这样反复数次，每次的加锌量为每吨铋熔体计加１００～１００００ｇ锌锭，待采样分析铋熔体中的银含量小于０．０５ｇ／ｔ后停止捞银渣作业；　　ｇ、把ｆ步骤捞银合格后的铋熔体在保持温度４５０～５００℃的条件下进行通氯气除锌，使铋熔体中的锌与氯气充分反应变为ＺｎＣｌ↓［２］熔体用勺挖出；待反应至锅中冒出柱形白色烟时，停止通氯气，同时把锅中的ＺｎＣｌ↓［２］熔体完全清出，再通入空气赶氯气，使铋熔体中无白雾产生方可；ｈ、把ｇ步骤除锌、赶氯气后的铋熔体升温到８００～８５０℃，通入空气，然后立即清理锅边，使沾在锅边的一些氯化物大量挥发进入收尘室，或浮于表面清出，同时加入ＮａＯＨ除去铋熔体中微量的杂质；持续６～８小时，再慢慢开始降温，最终精炼得高纯铋。及部分锑、金、银、碲与低熔点的铅、铋分离；然后再把推动炉分离所得的铅铋熔融液态合金导入铁锅中，用煤火加热，控制温度４００～４５０℃，机...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭雄玉，曹远平，谭光华，李跃林，曹孝义，
申请(专利权)人：郴州雄风稀贵金属材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]