一种回收银锌渣中银和铋的方法技术

本发明专利技术公开了一种回收银锌渣中银和铋的方法，包括以下步骤：(1)在硝酸中多次缓慢加入银锌渣，待银锌渣反应溶解完成后，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；(2)在搅拌滤液的同时用碱液调整其pH值到2.5～3，升温至70～80℃，保温搅拌，浸出液中的铋水解形成次硝酸铋沉淀，放置沉清过滤，得到次硝酸铋滤渣和滤液；(3)将步骤(2)中得到的滤液放入电积槽，以钛板为阳极板，以不锈钢板为阴极板进行电积，电积时保持滤液循环流动，在阴极板上得到被电沉积出来的银。本发明专利技术能较好地分离回收银和铋，过程简单，物料消耗较少，银和铋的回收率较高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
银锌渣是粗铋火法精炼过程中，采用传统的加入金属锌除去粗铋中银及回收银所产生的物料。银锌渣中含银铋较高，一般银的含量为5% 8%，铋的含量大于50%，可以用作综合回收银铋的原料。这种物料一般的处理方法有1、直接返银转炉配料；2、经硫酸浸出脱锌后返银转炉配料；3、银锌渣真空蒸馏；4、盐酸浸出全湿法工艺，这些处理方法都存在一定的缺陷银铋的分离效果差，回收工序多、流程长，需要消耗大量的化学原料及试剂 (特别是在银的回收工序中)，而且回收时，锌带入银转炉后，恶化了银转炉的炉况，增加稀渣的粘度，使得渣与贵铅分离不好，稀渣中含银量上升，增加了银的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，能较好地分离回收银和铋，过程简单，物料消耗较少，银和铋的回收率较高。本专利技术的目的是这样实现的，包括以下步骤(1)在硝酸中多次缓慢加入银锌渣，待银锌渣反应溶解完成后，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；(2)在搅拌滤液的同时用碱液调整其PH值到2. 5 3，升温至70 80°C，保温搅拌，浸出液中的铋水解形成次硝酸铋沉淀，放置沉清过滤，得到次硝酸铋滤渣和滤液；(3)将步骤(2)中得到的滤液放入电积槽，以钛板为阳极板，以不锈钢板为阴极板进行电积，电积时保持滤液循环流动，在阴极板上得到被电沉积出来的银。其中，步骤(1)中，硝酸溶解银锌渣时，生成硝酸银和硝酸铋，将银锌渣加入硝酸时，若加入速度太快，硝酸容易挥发，反应太过激烈，温度升高太快，过程不易控制，所以必须多次缓慢加入。步骤⑵中，用碱液将浸出液的PH值调整为2.5 3再过滤后，浸出液中的铋形成次硝酸铋沉淀，将次硝酸铋滤渣收取之后即为回收铋。步骤C3)中，滤液进行电沉积时，其中的银离子不断地被电沉积到阴极板上，得到电积银，一开始滤液中的银离子的浓度比较高，回收的银的纯度也较高，随着电沉积的持续进行，滤液中银离子的浓度越来越低，回收银的纯度也越来越低，因此收集时可一次性收集，也可根据不同的时间段分段收集到不同纯度的银。优选地，本专利技术所述步骤(1)中，硝酸的浓度为45% ；银锌渣与硝酸的固液比为 1 3 3. 5 ；所述反应的时间为2 2. 5小时，反应温度不大于85°C。优选地，本专利技术所述步骤(1)中，碱液的浓度为20% 30%。所述碱液为氢氧化钠溶液或氨水。所述保温搅拌的时间为0.5 1小时。所述步骤(3)中，所述电积槽的槽电压为1. 5 2. 5V。由上可见，与现有技术相比，本专利技术有如下有益效果(1)本专利技术分步回收铋和银，这样银、铋分离回收的效果较好，不需要消耗过多化学原料，同时也避免了原全湿法工艺处理时球磨、焙烧等工序，降低了能耗，减少了处理工序；(2)本专利技术分步回收银和铋，回收率较高，其中铋直收率可达95%，总回收率 98 %，银直收率92 %，总回收率98 %，电积回收银的含量大于95 %，母液再经过沉银后(含 Ag < 0. 001g/L)可以按常规方法处理回收铜和锌。具体实施例方式下面将结合具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例一按照下列步骤回收银锌渣中的银和铋(1)在45%硝酸中多次缓慢加入银锌渣，其中银锌渣与45%硝酸的固液比为 1 3，待银锌渣反应2小时溶解完成后，反应温度不大于85°C，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；(2)在搅拌滤液的同时用浓度为20%的氨水溶液调整其PH值到2. 5，升温至 70°C，保温搅拌1小时，浸出液中的铋水解形成次硝酸铋沉淀，放置沉清过滤，得到次硝酸铋滤渣和滤液；(3)将步骤(2)中得到的滤液放入电积槽，以钛板为阳极板，以不锈钢板为阴极板进行电积，电积槽的槽电压为1. 5V，电积时保持滤液循环流动，在阴极板上分段收集得到被电沉积出来的银。实施例二按照下列步骤回收银锌渣中的银和铋(1)在45%硝酸中多次缓慢加入银锌渣，其中银锌渣与45%硝酸的固液比为 1 3. 5，待银锌渣反应2. 5小时溶解完成后，反应温度不大于85°C，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；(2)在搅拌滤液的同时用浓度为30%的氨水溶液调整其PH值到3，升温至80°C， 保温搅拌0. 5小时，浸出液中的铋水解形成次硝酸铋沉淀，放置沉清过滤，得到次硝酸铋滤渣和滤液；(3)将步骤(2)中得到的滤液放入电积槽，以钛板为阳极板，以不锈钢板为阴极板进行电积，电积槽的槽电压为2. 5V，电积时保持滤液循环流动，在阴极板上分段收集得到被电沉积出来的银。实施例三按照下列步骤回收银锌渣中的银和铋(1)在45%硝酸中多次缓慢加入银锌渣，其中银锌渣与45%硝酸的固液比为 1 3. 2，待银锌渣反应2.1小时溶解完成后，反应温度不大于85°C，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；(2)在搅拌滤液的同时用浓度为30%的氢氧化钠溶液调整其PH值到2. 6，升温至750C，保温搅拌0. 6小时，浸出液中的铋水解形成次硝酸铋沉淀，放置沉清过滤，得到次硝酸铋滤渣和滤液；(3)将步骤(2)中得到的滤液放入电积槽，以钛板为阳极板，以不锈钢板为阴极板进行电积，电积槽的槽电压为2V，电积时保持滤液循环流动，在阴极板上分段收集得到被电沉积出来的银。实施例四按照下列步骤回收银锌渣中的银和铋(1)在45%硝酸中多次缓慢加入银锌渣，其中银锌渣与45%硝酸的固液比为 1 3. 3，待银锌渣反应2. 2小时溶解完成后，反应温度不大于85°C，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；(2)在搅拌滤液的同时用浓度为20%的氢氧化钠溶液调整其PH值到2. 7，升温至 760C，保温搅拌0. 8小时，浸出液中的铋水解形成次硝酸铋沉淀，放置沉清过滤，得到次硝酸铋滤渣和滤液；(3)将步骤(2)中得到的滤液放入电积槽，以钛板为阳极板，以不锈钢板为阴极板进行电积，电积槽的槽电压为2. 4V，电积时保持滤液循环流动，在阴极板上分段收集得到被电沉积出来的银。实施例五按照下列步骤回收银锌渣中的银和铋(1)在45%硝酸中多次缓慢加入银锌渣，其中银锌渣与45%硝酸的固液比为 1 3. 4，待银锌渣反应2. 3小时溶解完成后，反应温度不大于85°C，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；(2)在搅拌滤液的同时用浓度为25%的氢氧化钠溶液调整其PH值到2. 8，升温至 780C，保温搅拌0. 9小时，浸出液中的铋水解形成次硝酸铋沉淀，放置沉清过滤，得到次硝酸铋滤渣和滤液；(3)将步骤(2)中得到的滤液放入电积槽，以钛板为阳极板，以不锈钢板为阴极板进行电积，电积槽的槽电压为1. 6V，电积时保持滤液循环流动，在阴极板上分段收集得到被电沉积出来的银。实施例六按照下列步骤回收银锌渣中的银和铋(1)在45%硝酸中多次缓慢加入银锌渣，其中银锌渣与45%硝酸的固液比为 1 3.1，待银锌渣反应2.4小时溶解完成后，反应温度不大于85°C，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；(2)在搅拌滤液的同时用浓度为的氨水溶液调整其PH值到2. 9，升温至 72°C，保温搅拌0. 7小时，浸出液中的铋水解形成次硝酸铋沉淀，放置沉清过滤，得到次硝酸铋滤渣和滤液；(3)将步骤(2)中得到的滤液放入电积槽，以钛板为阳极板，以不锈钢板为阴极板进行电积，电积槽的槽电压为本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种回收银锌渣中银和铋的方法，其特征在于包括以下步骤：（１）在硝酸中多次缓慢加入银锌渣，待银锌渣反应溶解完成后，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；（２）在搅拌滤液的同时用碱液调整其ＰＨ值到２．５～３，升温至７０～８０℃，保温搅拌，浸出液中的铋水解形成次硝酸铋沉淀，放置沉清过滤，得到次硝酸铋滤渣和滤液；（３）将步骤（２）中得到的滤液放入电积槽，以钛板为阳极板，以不锈钢板为阴极板进行电积，电积时保持滤液循环流动，在阴极板上得到被电沉积出来的银。

【技术特征摘要】
1.一种回收银锌渣中银和铋的方法，其特征在于包括以下步骤(1)在硝酸中多次缓慢加入银锌渣，待银锌渣反应溶解完成后，沉清过滤，分别收集滤液和硝酸不溶渣；(2)在搅拌滤液的同时用碱液调整其PH值到2.5 3，升温至70 80°C，保温搅拌，浸出液中的铋水解形成次硝酸铋沉淀，放置沉清过滤，得到次硝酸铋滤渣和滤液；(3)将步骤O)中得到的滤液放入电积槽，以钛板为阳极板，以不锈钢板为阴极板进行电积，电积时保持滤液循环流动，在阴极板上得到被电沉积出来的银。2.根据权利要求1所述的回收银锌渣中银和铋的方法，其特征是所述步骤(1)中，硝酸的浓度为45%。3.根据权利要求1所述的回收银锌渣中银和铋的方法，其特征是所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：康云川，马子鹤，王家府，程捍东，普正昌，
申请(专利权)人：个旧市联兴贵金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：53