钒渣焙烧生产五氧化二钒的方法技术

本发明专利技术公开了一种钒渣焙烧生产五氧化二钒的方法，其根据钒渣含钒量及杂质量的不同确定附加剂的加入量，并进一步优化附加剂配比参数，便于后续工序的处理。本方法采取调整盐、碱的配比，降低SiO2、Fe对熟料转化率的影响；当SiO2含量增高时减少碱的加入量，提高盐的加入量；将对减少硅酸钠生成、增加钒酸钠的生成有益，针对钒渣含硅、含铁高进行优化附加剂配比参数。本方法有针对性的提出适合高硅高铁钒渣焙烧方法及相应的附加剂配比，极大的提高熟料转化率，产品产量提高显著，钒渣单耗降低明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钒渣氧化钠化焙烧工艺，尤其是一种高硅、高铁。
技术介绍
目前钒渣焙烧主要是采用氧化钠化焙烧、水浸提钒工艺生产五氧化二钒。钒渣氧化钠化焙烧附加剂主要是工业盐、纯碱。钒渣品位偏低，硅、铁含量较高的钒渣焙烧温度不宜控制，转化率波动幅度大。现有的钒渣附加剂配比主要是根据钒渣含钒及杂质含量调整， 根据进厂中钒渣品位数据确定附加剂的加入量，铁和二氧化硅含量波动较大时调整盐碱配比。生产实践证明当钒渣中二氧化硅含量超过23%时，焙烧转化率下降幅度明显，钒渣中二氧化硅是重要组成部分，而且也是钒渣的有害成分之一。随着SiO2含量的增高，渣中尖晶石结构不完整，颗粒细，不利钒的提取，钒收率偏低，SiO2在焙烧过程中易与附加剂生成低熔玻璃质，炉料过早出现液相，炉料发粘，结块，大窑结圈，阻碍了钒的氧化和可溶性钒酸钠的生成。钒渣中的金属铁是目前影响钒渣焙烧的主要因素，金属铁在钒前优先氧化分解，产生大量的热量，造成预热带温度过高，预热带易形成亮圈，炉料易凝结成小球，严重影响转化率，转化率一般在77 80%。综上，现有的钒渣焙烧方法仅局限于钒渣品位高、含硅、铁量低焙烧方法，因此开发一种含硅、含铁高本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钒渣焙烧生产五氧化二钒的方法，其特征在于：其在钒渣中加入附加剂，混合均匀后在回转窑进行氧化钠化焙烧；所述的附加剂为碳酸钠和氯化钠的混合物；所述的钒渣中含钒量为５．０～５．４ｗｔ％、含硅量为２６～２８ｗｔ％以及含铁量为２３～２５ｗｔ％时，附加剂苏打比控制在１．１～１．１５、盐取代系数１４％～１６％；所述的钒渣中含钒量为５．４～５．８ｗｔ％、含硅量为２３～２６ｗｔ％以及含铁量为２１～２３ｗｔ％时，附加剂中苏打比控制在１．１５～１．２、盐取代系数１２％～１４％；所述的钒渣中含钒量为５．８～６．２ｗｔ％、含硅量为２０～２３ｗｔ％以及含铁量为１９～２１ｗｔ％时，附加剂中苏打比控制在１．２～１．２...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀雷，马瑞峰，张喜水，李敏，豆长宏，沈国军，梁喜武，张晓峰，李国东，唐仕超，张国杰，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：13